Quy trình kiểm tra an toàn định kỳ Máy san phẳng bê tông bằng Laser tại công trường

Dựa trên cuộc thảo luận về các tiêu chuẩn kiểm tra an toàn, sau đây là quy trình vận hành và tiêu chuẩn hóa để kiểm tra an toàn thường xuyên việc san phẳng bê tông bằng laser trên các công trường xây dựng. Quá trình này tích hợp các yêu cầu pháp lý, khuyến nghị của nhà sản xuất và các biện pháp thực hành tốt nhất trong ngành, nhằm đảm bảo tính hệ thống và hiệu quả của việc kiểm tra.

Quy trình tiêu chuẩn để kiểm tra an toàn thường xuyên máy san phẳng bê tông bằng laser

Quá trình này tuân theo chu trình "PDCA" (Lên kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Xử lý) và thiết lập hệ thống kiểm tra ba{0}}cấp.

Giai đoạn Một: Lập kế hoạch và Chuẩn bị (Kế hoạch

Thiết lập hệ thống kiểm tra và lưu trữ

Xây dựng quy định: Phòng An toàn Dự án và Phòng Thiết bị cần cùng nhau xây dựng “Biện pháp quản lý kiểm tra an toàn đối với máy san phẳng bê tông bằng laser”, xác định rõ chu kỳ kiểm tra (ngày, tháng, năm), người chịu trách nhiệm, tiêu chuẩn (dựa trên quy trình này và sổ tay hướng dẫn của nhà sản xuất) và biểu mẫu hồ sơ.
Một máy, một tệp: Thiết lập "hồ sơ kỹ thuật và an toàn" độc lập cho từng thiết bị, bao gồm: chứng chỉ chất lượng sản phẩm, hướng dẫn sử dụng, hướng dẫn bảo trì và sửa chữa, hồ sơ kiểm tra trước đó, lịch sử bảo trì, trình độ của người vận hành, v.v.
Xác nhận nhân sự và trình độ

Người chịu trách nhiệm kiểm tra hàng ngày: Người điều hành- trực.
Người chịu trách nhiệm kiểm tra hàng tháng: Quản trị viên-thiết bị toàn thời gian hoặc trưởng nhóm sửa chữa máy, những người này phải được đào tạo về thiết bị.
Kiểm tra hàng năm/sau{0}}người chịu trách nhiệm kiểm tra đại tu: Kỹ sư dịch vụ được nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên cấp cao trong công ty ủy quyền.
Tất cả nhân viên phải có chứng chỉ hành nghề (chứng chỉ vận hành, chứng chỉ huấn luyện an toàn) và làm quen với các thiết bị của mẫu xe này.
Chuẩn bị trước khi kiểm tra

Tình trạng thiết bị: Đỗ thiết bị ở nơi bằng phẳng, kiên cố, thông thoáng, tắt máy, rút ​​chìa khóa và treo biển cảnh báo “Đang bảo trì, không khởi động”.
Chuẩn bị dụng cụ: Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết (cờ lê, đồng hồ vạn năng, đồng hồ đo áp suất, dụng cụ hiệu chuẩn laser,…), thiết bị an toàn (găng tay cách điện, mũ bảo hộ) và phiếu ghi chép.

Giai đoạn hai: Kiểm tra thực hiện theo cấp độ (Do)

A. Kiểm tra trước{1}}hoạt động hàng ngày (do người vận hành thực hiện, 10-15 phút)
Mục tiêu: Đảm bảo an toàn cơ bản và sẵn sàng cho công việc trong ngày.
Quy trình (theo thứ tự xoay máy một lần):
Hình thức bên ngoài và môi trường: Kiểm tra thân máy xem có bất kỳ hư hỏng rõ ràng nào, rò rỉ dầu hoặc rò rỉ nước hay không.
Thiết bị an toàn: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có nhạy và hiệu quả hay không; Kiểm tra xem đèn cảnh báo và còi có hoạt động tốt không.
Hệ thống laser: Vệ sinh bộ thu laser, kiểm tra xem kết nối cực tín hiệu có chắc chắn không và bật nguồn để kiểm tra xem màn hình điều khiển có bình thường hay không.
Đi bộ và nâng hạ: Khởi động động cơ (ở tốc độ thấp) và kiểm tra chuyển động tiến/lùi, rẽ trái và phải của thiết bị và máy cạp nâng lên êm ái mà không có bất kỳ tiếng ồn bất thường nào trong điều kiện không{0}}tải.
Bộ rung: Khởi động máy rung trong thời gian ngắn và lắng nghe xem âm thanh có đồng đều không và có tiếng động bất thường nào do va chạm kim loại hay không.
Lốp/Đường ray: Kiểm tra áp suất lốp, độ mòn của lốp hoặc độ kín và hư hỏng của đường ray.
Dầu: Kiểm tra bằng mắt xem mức dầu của nhiên liệu, dầu thủy lực và dầu động cơ có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
Ghi chép: Điền vào “Biểu mẫu kiểm tra hàng ngày” và ký xác nhận.
B. Kiểm tra định kỳ hàng tháng/mỗi 250 giờ (do người quản lý thiết bị thực hiện, 60-90 phút)
Mục tiêu: Tiến hành-bảo trì phòng ngừa chuyên sâu hơn và xác định các lỗi tiềm ẩn.
Quy trình (đi sâu trên cơ sở kiểm tra hàng ngày):
Hệ thống thủy lực

Kiểm tra tất cả các ống thủy lực xem có bị mòn, phồng lên, nứt do lão hóa và bất kỳ rò rỉ nào ở các khớp nối không.
Làm sạch lỗ thông hơi của thùng dầu thủy lực.
Trong khi thiết bị đang hoạt động, hãy lắng nghe bất kỳ tiếng động bất thường nào từ bơm thủy lực và cảm nhận thân van xem có hiện tượng quá nhiệt bất thường hay không.
Hệ thống điện

Kiểm tra xem các dây cáp chính và bó dây cảm biến có bị hư hỏng hoặc bị lõm hay không và liệu chúng có được cố định chắc chắn hay không.
Làm sạch các cực của pin, kiểm tra mức điện phân (nếu có) và siết chặt các dây kết nối.
Kiểm tra xem tất cả các công tắc điều khiển và chức năng của từng kênh của điều khiển từ xa có bình thường và không bị trễ hay không.
Máy móc và kết cấu

Sử dụng cờ lê lực để kiểm tra lại lực siết của các bu lông kết cấu chính (chẳng hạn như các điểm bản lề của tay nâng, các ghế cố định của máy rung và các điểm kết nối của khung).
Kiểm tra tình trạng mài mòn của tấm đế cạp và kiểm tra vỏ ổ trục của máy rung xem có rò rỉ dầu hoặc nhiệt độ bất thường hay không.
Hiệu chuẩn hệ thống laser: Sử dụng thước đo đơn giản để xác minh ban đầu độ song song giữa dao cạo và mặt phẳng laser trên mặt đất bằng phẳng.
Ghi chép: Điền chi tiết vào “Báo cáo kiểm tra định kỳ hàng tháng”, ghi lại tất cả dữ liệu đo lường và các vấn đề được phát hiện.
C. Kiểm tra toàn diện sau đại tu hàng năm hoặc đại tu (do kỹ sư chuyên nghiệp thực hiện)
Mục tiêu: Khôi phục hoàn toàn hiệu suất và trạng thái an toàn của thiết bị cũng như đánh giá tình trạng tổng thể.
Quy trình (Kiểm tra hệ thống):
Hiệu chuẩn độ chính xác hiệu suất

Tại một địa điểm tiêu chuẩn, các thiết bị đo và thiết bị đo laze chuyên nghiệp được sử dụng để hiệu chỉnh và xác minh một cách có hệ thống độ chính xác kiểm soát độ cao và độ chính xác kiểm soát độ dốc của thiết bị.
Kiểm tra hệ thống thủy lực

Sử dụng đồng hồ đo áp suất để kiểm tra xem áp suất làm việc của hệ thống chính và áp suất phi công có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.
Lấy mẫu dầu thủy lực để kiểm tra và quyết định có nên thay thế hay không dựa trên kết quả.
Phát hiện lỗ hổng cấu trúc: Thử nghiệm không-phá hủy (chẳng hạn như thử nghiệm hạt từ tính) được thực hiện trên các mối hàn và khu vực tập trung ứng suất của các thành phần kết cấu chịu tải-chính.
Bảo dưỡng động cơ toàn diện (nếu có): Thay ba bộ lọc, kiểm tra dây đai, bugi/kim phun nhiên liệu và tiến hành kiểm tra khí thải.
Kiểm tra tích hợp chức năng an toàn: Mô phỏng và kiểm tra tất cả các chức năng khóa liên động an toàn, bảo vệ quá tải và giới hạn.
Hồ sơ: Cấp "Báo cáo kiểm tra toàn diện hàng năm" hoặc "Giấy chứng nhận phù hợp cho đại tu lớn và kiểm tra nhà máy" có thẩm quyền, đồng thời lưu trữ và bảo quản chúng.

Giai đoạn ba: Xử lý vấn đề và kiểm tra lại (Kiểm tra & Hành động)

Phân loại và xử lý khuyết tật

Các hạng mục khắc phục ngay lập tức: Những hạng mục ảnh hưởng đến an toàn hoặc gây tắt máy ngay lập tức (chẳng hạn như hỏng phanh, vỡ ống thủy lực, hỏng thiết bị an toàn). Nó phải được sửa chữa tại chỗ và chỉ có thể được đưa vào sử dụng sau khi vượt qua quá trình kiểm tra lại.
Các hạng mục khắc phục theo kế hoạch: Những hạng mục không ảnh hưởng đến hoạt động an toàn hiện tại nhưng cần được chú ý (chẳng hạn như rò rỉ dầu nhỏ, lỏng các bu lông không{0}}quan trọng). Nó phải được đưa vào kế hoạch bảo trì, hoàn thành trong một thời hạn nhất định và phải thực hiện giám sát tăng cường trước khi khắc phục.
Mục hồ sơ quan sát: Các tình trạng không yêu cầu xử lý ngay nhưng cần được theo dõi (chẳng hạn như hao mòn thông thường).
-Kiểm tra lại và chấp nhận

Sau khi hoàn tất mọi hoạt động khắc phục, thanh tra viên ban đầu hoặc người phụ trách cấp trên phải tiến hành-việc kiểm tra lại để xác nhận rằng vấn đề đã được loại bỏ.
Điền vào "Biểu mẫu chỉnh sửa và{0}}kiểm tra lại" để tạo thành một vòng khép kín.
Mã định danh trạng thái

Sau khi cuộc kiểm tra đủ tiêu chuẩn, nhãn "Kiểm tra đủ tiêu chuẩn" phải được dán ở vị trí nổi bật trên thiết bị, cho biết thời hạn hiệu lực và người kiểm tra.
Đối với thiết bị đã có "các hạng mục khắc phục theo kế hoạch" và vẫn đang hoạt động, có thể treo biển "Hạn chế sử dụng trong điều kiện làm việc" nêu rõ các biện pháp phòng ngừa.

Giai đoạn bốn: Quản lý lưu trữ và cải tiến liên tục

Cập nhật tệp: Tất cả hồ sơ kiểm tra, báo cáo và biểu mẫu kiểm tra lại phải được đưa ngay vào "Hồ sơ kỹ thuật an toàn" của thiết bị.
Phân tích dữ liệu: Thường xuyên (chẳng hạn như hàng quý) phân tích các vấn đề-thường xuyên xảy ra trong hồ sơ kiểm tra để xác định xem chúng là lỗi phổ biến hay hoạt động không đúng cách, từ đó tối ưu hóa kế hoạch bảo trì hoặc tiến hành đào tạo có mục tiêu.
Đánh giá quy trình: Việc đánh giá quá trình kiểm tra được tiến hành mỗi năm một lần. Dựa trên tình trạng thiết bị mới, quy định mới hoặc bài học rút ra từ các vụ tai nạn, các tiêu chuẩn, hạng mục kiểm tra được cập nhật.
Bằng cách thực hiện quy trình tiêu chuẩn hóa này, các công trường xây dựng có thể giảm thiểu rủi ro an toàn của việc san phẳng bê tông bằng laser, đảm bảo an toàn cho nhân viên, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng thi công sàn.

 

Ghi chú:Các thông số được cung cấp trong tài liệu này chỉ mang tính tham khảo và không bắt buộc. Do sự khác biệt về đặc tính kỹ thuật giữa các nhãn hiệu và mẫu máy cân bằng laser khác nhau, vui lòng tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để có giải pháp phù hợp trước khi vận hành thực tế. Tài liệu tham khảo này không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ vấn đề nào phát sinh do không tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Cảm ơn tất cả bạn bè đã ủng hộ và tin tưởng Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Nếu bạn muốn biết thêm về Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi:
• Điện thoại: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Trang web:www.vansemac.com