Các điểm kỹ thuật chính của việc sử dụng máy xoa nền để xử lý các tấm sàn có nhịp độ lớn-, nhà máy-tiêu chuẩn cao, sân bay, bãi đậu xe lớn và các dự án khác

Sử dụng máy xoa nền để xử lý các dự án có nhịp độ lớn và{1}}sàn tiêu chuẩn cao là một dự án mang tính hệ thống và hoàn toàn không đơn giản như việc "khởi động và làm mịn". Nó liên quan đến việc quản lý tỉ mỉ toàn bộ quá trình từ việc chuẩn bị ban đầu, trộn bê tông, san bằng laser cho đến xoa nền và hoàn thiện.

Sau đây là những điểm kỹ thuật chính của các dự án-quy mô lớn và tiêu chuẩn{1}}cao này, được xây dựng ở ba cấp độ: "Đảm bảo cơ bản", "kiểm soát cốt lõi" và "tiến bộ nâng cao".

Ⅰ. Bảo đảm cơ bản: Đặt nền tảng cho thành công

Những điểm mấu chốt này là điều kiện tiên quyết cho sự thành công hay thất bại. Nếu không thể đạt được thì không cần phải nói về bất cứ điều gì khác.

Xử lý nền và nền

Mật độ và độ phẳng: Nền móng phải được đầm chặt đồng đều để tránh hiện tượng lún không đều ở giai đoạn sau. Độ phẳng của lớp đệm (thường là sỏi hoặc bê tông trơn) có tầm quan trọng sống còn. Sai số độ cao của nó phải được kiểm soát chặt chẽ (chẳng hạn như trong phạm vi ±10 mm), nếu không sẽ lãng phí một lượng lớn bê tông và độ phẳng cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng.
Chống thấm và chống ẩm: Ở những khu vực có mực nước ngầm cao, phải áp dụng các lớp chống thấm và chống ẩm-đáng tin cậy để ngăn hơi nước bốc lên và ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tuổi thọ của bê tông.

Tỷ lệ và chất lượng hỗn hợp bê tông

 

Tỷ lệ chất kết dính-nước thấp: Đây là huyết mạch của sàn có-độ bền và khả năng chống mài mòn-cao. Tỷ lệ nước{4}}xi măng thường được yêu cầu kiểm soát dưới 0,45 và càng thấp càng tốt. Tỷ lệ xi măng-nước thấp có thể làm giảm chảy máu, tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn cũng như giảm thiểu các vết nứt do co ngót.
Lựa chọn cốt liệu: Chọn cốt liệu thô và mịn có độ phân cấp tốt và độ cứng cao. Kích thước hạt cốt liệu tối đa không được quá lớn (thường nhỏ hơn hoặc bằng 25mm) để đảm bảo tính đồng nhất của vữa bề mặt.
Phụ gia và phụ gia

Bột khoáng/tro bay: Sử dụng hợp lý có thể cải thiện khả năng thi công, giảm nhiệt hydrat hóa và giảm các vết nứt do chênh lệch nhiệt độ.
Chất khử nước: Phải sử dụng chất khử nước hiệu quả cao để giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ mà vẫn đảm bảo tính lưu loát.
Sợi: Trong các tấm sàn có nhịp độ lớn-, chúng tôi đặc biệt khuyên bạn nên thêm sợi tổng hợp polypropylen để có thể ngăn chặn hiệu quả các vết nứt do co ngót nhựa trong bê tông.

 

Kế hoạch đổ khoa học

Trình tự và hướng đổ hợp lý: Xây dựng kế hoạch đổ chi tiết để đảm bảo cung cấp bê tông liên tục và tránh hiện tượng lạnh khớp. Đối với công trình có quy mô-lớn, cần đổ thành từng ngăn riêng biệt và bố trí các mối nối thi công hợp lý.

Ⅱ. Kiểm soát lõi: Quá trình san lấp mặt bằng và đánh bóng bằng laser

Đây là bước vận hành cốt lõi để đạt được độ phẳng cao và độ hoàn thiện cao.

Cân bằng laser có độ chính xác cao-

Lựa chọn thiết bị: Phải sử dụng máy cân bằng laser có bộ phát laser + máy thu laser + hệ thống thủy lực điều khiển tự động. Đây là cách duy nhất để đạt được độ phẳng cực cao.
Cài đặt tham chiếu: Vị trí của bộ phát laser phải ổn định để đảm bảo không có hiện tượng cản trở tín hiệu trên toàn bộ khu vực hoạt động. Các điểm kiểm soát độ cao cần phải được kiểm tra lại nhiều lần.
Khái niệm "đúc khuôn một lần": Lớp láng nền bằng laze tích hợp việc cạo, rung và san bằng thành một, san phẳng bê tông ở độ cao thiết kế chỉ trong một lần để tạo thành lớp nền dày đặc và đồng nhất. Đây là nền tảng cho công việc tiếp theo của máy đánh bóng.
“Cửa sổ thời gian vàng” để vận hành máy xoa nền
Quá trình vận hành máy xoa nền phải tuân thủ chặt chẽ quy trình đông kết ban đầu của bê tông và được thực hiện theo từng giai đoạn:

Giai đoạn một: Chiết xuất bùn sơ bộ (trước khi đông kết ban đầu)

Thời điểm: Sau khi đổ bê tông và san phẳng bằng laser, khi có người đứng lên và chìm xuống khoảng 3-5mm.
Thiết bị: Dùng đĩa phết.
Vận hành: Chạy ở tốc độ thấp, ấn xuống các cốt liệu nhô ra trên bề mặt, làm nổi bùn lên, loại bỏ các vết răng nhỏ do lớp láng nền để lại và làm cho bề mặt có xu hướng đồng nhất. Mục đích không phải là làm phẳng nó mà là để nén và nâng bùn lên.
Giai đoạn hai: Nén và đánh bóng (thiết lập ban đầu đến thiết lập cuối cùng)

Thời điểm: Khi một người đứng và chìm khoảng 1-2mm, trên bề mặt không có nước đọng và khi dùng ngón tay ấn vào sẽ xuất hiện vết lõm nhẹ. Đây là thời điểm quan trọng nhất.
Thiết bị: Thay thế bằng lưỡi xoa (máy xoa nền).
Hoạt động

Kiểm soát góc: Lúc đầu, Góc giữa lưỡi máy xoa nền và mặt đất phải nhỏ (gần như song song) để thực hiện việc hoàn thiện khu vực-lớn và tốc độ thấp.
Nhiều thao tác chéo: Vượt đèn ít nhất 2 đến 3 lần dọc theo cả hướng dọc và hướng ngang. Mỗi lần, hãy tăng Góc lưỡi dao phù hợp so với lần trước và tăng tốc độ quay.
Mục tiêu: Loại bỏ các dấu vết do đĩa để lại, nén hoàn toàn bề mặt bùn và đạt được hiệu ứng dày đặc và tươi sáng.
Giai đoạn ba: Lập lịch cuối cùng (trước khi đông kết cuối cùng)

Thời điểm: Khi đứng trên đó hầu như không có hiện tượng lún. Chỉ khi ấn mạnh bằng ngón tay mới có thể để lại dấu vết.
Vận hành: Lưỡi dao ở góc tối đa so với mặt đất và chạy ở tốc độ cao. Việc đánh bóng này được thực hiện để đạt được độ mịn cực cao và loại bỏ tất cả các dấu vết của thìa.
Lưu ý: Mọi thao tác phải được hoàn thành trước khi bê tông mất đi độ dẻo. Nghiêm cấm rắc nước hoặc xi măng để hoàn thiện.

Ⅲ. Nâng cao: Giải quyết các yêu cầu đặc biệt và nâng cao độ bền

 

Đối với sân bay, nhà máy{0}}tiêu chuẩn cao, v.v., cũng cần xem xét những điểm chính sau:
Công nghệ xử lý đường may

Cắt mối nối chính xác: Việc cắt nên được tiến hành ngay khi bê tông đạt cường độ nhất định (thường là 6 đến 12 giờ sau khi đổ, khi đó có thể cắt bằng cưa không răng mà không bị sứt mẻ). Độ sâu của đường cắt phải bằng 1/3 đến 1/4 độ dày tấm, nhằm tạo ra các vết nứt co ngót xảy ra ở vị trí xác định trước.
Vật liệu rót vữa: Sử dụng keo rót vữa bền-có chất lượng cao và bền để bảo vệ mép đường nối không bị hư hại do các vật cứng như xe nâng hàng.
Một hệ thống bảo trì hoàn chỉnh

Tính kịp thời: Bắt đầu bảo dưỡng ngay sau khi hoàn thiện bước hoàn thiện cuối cùng và bề mặt bê tông sắp khô.
Lựa chọn phương pháp

Chất đóng rắn dạng phun: Thích hợp nhất cho-công trình quy mô lớn, nó có thể tạo thành một lớp màng ngăn chặn sự bay hơi nước. Cần đảm bảo phun đều và che phủ toàn bộ.
Che phủ và giữ nước: Nếu sử dụng vải địa kỹ thuật, màng,... để che phủ và tưới nước liên tục để giữ ẩm thì hiệu quả giữ ẩm là tốt nhất nhưng chi phí lại tương đối cao.
Thời gian bảo dưỡng: Ít nhất 7 ngày. Đối với bê tông-cao cấp có yêu cầu về khả năng chống nứt, nên bảo dưỡng trong 14 ngày.
Xây dựng các lớp chức năng đặc biệt (nếu cần thiết)

Cốt liệu chịu mài mòn-(cát thạch anh, kim loại, hợp kim):

Thời điểm rải: Nên tiến hành sau khi san phẳng bằng laser và trước khi đầm lần đầu khi bê tông nền đạt đến trạng thái “đủ sức chịu tải của người và máy rải”.
Trải thành nhiều phần: Trải ít nhất hai lần (60%/40% tổng số lượng) để đảm bảo phân bổ đều.
Hoàn thiện tích hợp: Sau khi trải, cốt liệu chống mài mòn-được ép hoàn toàn vào lớp bề mặt của bê tông thông qua hoạt động của đĩa và lưỡi xoa của máy xoa nền điện và tích hợp với nó.
Chất đóng rắnViệc thi công nên được tiến hành sau khi hết thời gian bảo dưỡng và sàn khô hoàn toàn.
Thông qua khả năng thẩm thấu và phản ứng hóa học hiệu quả với các thành phần trong bê tông, nó có thể tăng cường đáng kể độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống thấm, khiến nó trở thành một công cụ mạnh mẽ để tạo ra sàn có tuổi thọ cực cao.

Tóm tắt: Danh sách các điểm kỹ thuật chính

Sân khấu	Điểm mấu chốt	Mục tiêu và mô tả
Công tác chuẩn bị	Lớp đệm nền phẳng và dày đặc	Tạo nền móng vững chắc cho sàn
	Tỷ lệ nước thấp-xi măng + sợi	Đảm bảo độ bền và khả năng chống nứt của vật liệu
Xây dựng cốt lõi	Cân bằng laser có độ chính xác cao-	Nền tảng để đạt được độ phẳng cực cao (giá trị FF/FL)
	Nắm vững "Ba giai đoạn" đánh bóng	Cài đặt ban đầu bao gồm việc trích xuất bùn, hoàn thiện trước cài đặt cuối cùng và cuối cùng là cán để đạt được lớp hoàn thiện mịn
xử lý hậu kỳ	Cắt đường may chính xác và kịp thời	Hướng dẫn và kiểm soát vết nứt co ngót
	Bảo trì với đủ thời gian và vật liệu	Đảm bảo sự phát triển cường độ bê tông và ngăn ngừa nứt
Cải thiện chức năng	Cốt liệu chịu mài mòn-được trải đều và tích hợp	Tăng cường khả năng chống mài mòn bề mặt và chống va đập
	Chất bảo dưỡng keo thâm nhập	Tăng cường đáng kể độ cứng, mật độ và khả năng kháng hóa chất

Chìa khóa thành công nằm ở việc tích hợp tất cả các điểm trên vào một quy trình liền mạch và được kiểm soát. Bất kỳ sự giám sát nào trong bất kỳ liên kết nào cũng có thể dẫn đến việc lãng phí mọi nỗ lực trước đó. Do đó, một đội ngũ xây dựng-chất lượng cao, thiết bị tiên tiến và việc quản lý-tại công trường nghiêm ngặt là tất cả những điều không thể thiếu.

 

Ghi chú:Các thông số được cung cấp trong tài liệu này chỉ mang tính chất tham khảo và không bắt buộc. Do sự khác biệt về đặc tính kỹ thuật giữa các nhãn hiệu và mẫu máy cân bằng laser khác nhau, vui lòng tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để có giải pháp phù hợp trước khi vận hành thực tế. Tài liệu tham khảo này không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ vấn đề nào phát sinh do không tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Cảm ơn tất cả bạn bè đã ủng hộ và tin tưởng Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Nếu bạn muốn biết thêm về Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi:
• Điện thoại: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Trang web:www.vansemac.com