Ảnh hưởng của cấu hình lưỡi xoa của máy xoa nền đến hiệu ứng bề mặt cuối cùng của bê tông

Cấu hình của lưỡi xoa nền (thường được gọi là lưỡi xoa nền hoặc đĩa xoa nền) quyết định trực tiếp đến độ phẳng, độ mịn, cường độ và khả năng chống mài mòn cuối cùng của bề mặt bê tông. Lựa chọn và sử dụng không đúng cách có thể dẫn đến các khuyết tật bề mặt khác nhau.

Phần sau đây trình bày chi tiết về cách cấu hình của các lưỡi máy xoa nền ảnh hưởng đến hiệu ứng bề mặt cuối cùng của bê tông.

Nguyên tắc cốt lõi: Chức năng đánh bóng

1. Máy xoa nền thô (máy xoa nền ban đầu)

Hình dạng: Thường rộng và dày, số lượng cánh tương đối ít (thường là 3 hoặc 4) và các cánh có Góc nghiêng lớn (Góc âm) với mặt phẳng quay.
Chức năng chính: Nâng bùn và san lấp mặt bằng.
Chế độ làm việc

Hiệu ứng cạo: Góc âm lớn hơn khiến mép trước của lưỡi dao “xẻng” bề mặt bê tông. Nó có thể san bằng hiệu quả sự chênh lệch chiều cao giữa các cốt liệu (đá), đưa vữa ướt hơn từ lớp dưới lên bề mặt và tạo thành "lớp vữa xi măng".
Nén chặt: Thông qua việc lăn, các cốt liệu bề mặt được ép vào bên trong bê tông, làm cho kết cấu trở nên nhỏ gọn hơn.
Ảnh hưởng đến hiệu ứng bề mặt:

Mặt trước: Nó cung cấp một lớp nền tương đối mịn, giàu vữa xi măng để trát mịn tiếp theo. Nếu không thực hiện bước này, việc dùng máy xoa nền mịn trực tiếp có thể làm nổi cốt liệu, dẫn đến bề mặt gồ ghề và không bằng phẳng.
Nhược điểm: Nếu sử dụng quá muộn (bê tông quá cứng) sẽ làm lỏng bề mặt, gây ra các vết nứt hoặc các đường gợn sóng. Nếu sử dụng quá lâu sẽ mang theo độ ẩm và bùn quá mức, dẫn đến bề mặt dễ vỡ.

2. Thìa mịn (dao đánh bóng mịn)

Hình dạng: Thường mỏng và hẹp, có số lượng cánh lớn (thường là 8 đến 12), Góc giữa các cánh và mặt phẳng quay nhỏ, thậm chí gần bằng phương ngang (Góc dương hoặc Góc bằng 0).
Chức năng chính: Nén, niêm phong và đánh bóng.
Chế độ làm việc

Vỗ và làm mịn: Nhiều lưỡi dao hẹp và vỗ nhẹ trên bề mặt vữa xi măng ở tốc độ và tần suất cao để loại bỏ các dấu vết do làm mịn thô.
Bịt kín bề mặt: Nén chặt các hạt mịn trong vữa xi măng, đẩy không khí ra ngoài, bịt kín các lỗ mao mạch trên bề mặt và tạo thành một lớp cứng dày đặc, không có lỗ rỗng.
Tạo độ bóng: Khi bê tông gần đạt đến giai đoạn đông kết cuối cùng, máy xoa nền có độ chính xác cao-quay tốc độ cao cọ sát vào bề mặt sẽ tạo ra nhiệt, làm cho bề mặt của hỗn hợp vữa "tan chảy" và tạo ra độ bóng.
Ảnh hưởng đến hiệu ứng bề mặt:

Mặt trước: Đạt được bề mặt dày đặc, mịn,-chống mài mòn và{1}}không bụi. Mức độ bóng cũng được xác định ở giai đoạn này.
Nhược điểm: Nếu sử dụng quá sớm, lưỡi dao có thể bị kẹt trong bê tông, tạo thành các đường lượn sóng hoặc thậm chí làm hỏng bề mặt. Nếu sử dụng quá muộn, bề mặt không thể được làm kín hiệu quả, sẽ gây ra hiện tượng tạo bột và chà nhám trên bề mặt.

Mối quan hệ tương ứng giữa các yếu tố cấu hình chính và hiệu ứng

Yếu tố cấu hình	Ảnh hưởng đến hiệu ứng bề mặt của bê tông	Các tình huống và đề xuất áp dụng
Góc lưỡi	Đây là thông số cấu hình quan trọng nhất.	Giai đoạn cạo thô: Sử dụng Góc âm (với cạnh trước của lưỡi dao hướng xuống dưới) để đạt được hiệu quả cạo và nâng bùn.
		Giai đoạn làm mịn mịn: Sử dụng Góc dương nhỏ hoặc Góc bằng 0 (lưỡi dao gần như nằm ngang) để đạt được hiệu quả vỗ và làm mịn. Góc càng lớn thì lực cắt càng mạnh nhưng độ bóng bề mặt càng thấp. Góc càng nhỏ thì hiệu quả đánh bóng càng tốt.
Số lượng lưỡi dao	Số lượng càng nhiều thì mỗi vòng quay được gõ càng nhiều lần và hiệu ứng làm mịn sẽ càng mượt mà.	Máy xoa nền thô (3-4 cái): Tập trung vào hiệu quả và nâng bùn.
		Máy xoa nền mịn (8-12 miếng trở lên): Tập trung vào việc đạt được độ phẳng và mịn cực cao. Càng có nhiều mảnh thì bề mặt cuối cùng sẽ càng mịn.
Vật liệu lưỡi	Khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất.	Thép lò xo: ​​Loại được sử dụng phổ biến nhất, có độ dẻo dai tốt, không dễ gãy và mang lại hiệu quả chi phí cao.
		Cacbua vonfram/hợp kim cứng: Chống mài mòn-cực cao, được sử dụng để xử lý bê tông siêu-cứng hoặc cải tạo sàn cũ, có tuổi thọ sử dụng cực kỳ dài nhưng đắt tiền.
Sự mới hay cũ của lưỡi dao	Lưỡi dao bị mòn nghiêm trọng không thể hoạt động hiệu quả.	Lưỡi dao cũ/mòn: Hiệu suất nâng và đánh bóng vữa thấp có thể dẫn đến bề mặt không bằng phẳng và độ nhẵn kém. Việc kiểm tra và thay thế thường xuyên là cần thiết.
		Lưỡi dao mới: Nó có thể cung cấp Góc thiết kế và lực cắt tốt nhất để đảm bảo hiệu quả đánh bóng.

Sự phối hợp giữa quy trình thi công và cấu hình cánh (" Thời điểm " là tất cả)

Lưỡi kiếm dù tốt đến mấy nhưng nếu sử dụng sai cách thì cơ hội sẽ bị lãng phí. Lưỡi dao và thao tác phải được chuyển đổi theo điều kiện cài đặt của bê tông (người đứng trên nó không được chìm quá 3mm).
Giai đoạn một: Trát thô (Nâng và san bằng vữa)

Thời điểm: Sau khi bê tông đã đông kết ban đầu, khi dẫm lên bê tông sẽ lún xuống khoảng 5 đến 10mm.
Cấu hình: Lắp máy xoa nền thô (Góc âm).
Vận hành: Máy chạy với tốc độ tương đối chậm và chủ yếu tập trung vào việc san phẳng và cào góc lớn. Nhấn cốt liệu xuống và nâng vữa xi măng lên để loại bỏ sự không đồng đều rõ ràng.
Giai đoạn hai: Làm mịn mịn (Ép và làm mịn)

Thời điểm: Sau khi trát thô xong, khi bê tông cứng lại và lún xuống khoảng 1-3mm khi dẫm lên.
Cấu hình: Thay thế bằng thìa mịn (độ 0 hoặc Góc dương nhỏ).
Vận hành: Tốc độ máy có thể được tăng lên và việc làm mịn có thể được thực hiện theo hướng chéo. Tại thời điểm này, có thể thấy rõ rằng bề mặt dần trở nên mịn và dày đặc, các vết dao thô ráp được loại bỏ.
Giai đoạn ba: Đánh bóng (đạt được độ sáng hoàn thiện)

Thời điểm: Khi bê tông gần đến giai đoạn đông kết cuối cùng và gần như không bị lún khi dẫm lên.
Cấu hình: Tiếp tục sử dụng thìa mịn, nhưng bạn có thể tăng Góc lên Góc dương nhỏ hơn (nếu đầu lưỡi dao có thể điều chỉnh được).
Vận hành: Chạy tốc độ cao và “trôi nhẹ” một góc nhỏ so với mặt đất. Nhiệt sinh ra do ma sát sẽ hóa lỏng nhẹ bùn trên bề mặt, tạo ra ánh sáng -như gương.

Mối quan hệ giữa các vấn đề bề mặt thường gặp và cấu hình cánh quạt

Đánh bóng và chà nhám bề mặt

Lý do: Việc xoa nền mịn được thực hiện quá muộn và bề mặt không thể được nén và bịt kín một cách hiệu quả nữa. Hoặc số lượng lưỡi xoa điện tốt không đủ hoặc Góc không phù hợp dẫn đến hiệu quả đánh bóng kém.
Bề mặt có hoa văn gợn sóng và không đồng đều.

Lý do: Việc dán thô được thực hiện quá muộn và nguyên nhân là do cạo và kéo mạnh. Hoặc các góc của lưỡi dao không nhất quán (với mức độ mài mòn khác nhau); Tốc độ đi của máy không đồng đều.
Cốt liệu lộ ra, bề mặt gồ ghề

Nguyên nhân là do lớp phủ thô bị bỏ qua hoặc chưa được thực hiện kỹ lưỡng và lớp phủ mịn được bắt đầu trước khi hình thành lớp vữa xi măng đủ dày, làm nổi bật cốt liệu.
Vết nứt trên bề mặt:

Nguyên nhân: Sử dụng máy xoa nền thô khi bê tông còn quá mềm (giai đoạn chảy máu) làm hỏng cấu trúc bề mặt. Hoặc việc đánh bóng được thực hiện quá sớm khiến lưỡi dao bị chìm và vật liệu bị đẩy, nứt.

Bản tóm tắt

Cấu hình của máy xoa nền là một dự án có hệ thống bao gồm việc sử dụng "đúng công cụ" vào "đúng thời điểm" và "đúng cách".
Máy xoa nền thô là nền tảng, chịu trách nhiệm tạo ra bề mặt làm việc mịn và nhiều xi măng{0}}.
Máy xoa nền mịn là chìa khóa, chịu trách nhiệm tạo ra bề mặt cuối cùng dày đặc, mịn và{0}}chống mài mòn.
Góc của lưỡi dao là linh hồn, trực tiếp quyết định chiếc máy là “máy cạp” hay “máy đánh bóng”.
Thời điểm xây dựng là huyết mạch. Dù cấu hình có hoàn hảo đến đâu thì nó cũng không thể phát huy được vai trò của mình nếu bỏ lỡ khoảng thời gian cửa sổ.
Chỉ bằng cách nắm vững mối quan hệ giữa ba yếu tố này một cách thành thạo mới có thể tạo ra các bề mặt bê tông có chất lượng cao-một cách nhất quán.

 

Ghi chú:Các thông số được cung cấp trong tài liệu này chỉ mang tính tham khảo và không bắt buộc. Do sự khác biệt về đặc tính kỹ thuật giữa các nhãn hiệu và mẫu máy cân bằng laser khác nhau, vui lòng tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để có giải pháp phù hợp trước khi vận hành thực tế. Tài liệu tham khảo này không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ vấn đề nào phát sinh do không tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Cảm ơn tất cả bạn bè đã ủng hộ và tin tưởng Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Nếu bạn muốn biết thêm về Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi:
• Điện thoại: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Trang web:www.vansemac.com