Mách bạn hiệu quả của máy san phẳng bê tông laser!
Nhiều người tiêu dùng còn đang đắn đo có nên mua máy san phẳng bê tông laser hay không vì họ chưa có khái niệm về tác dụng thi công của thiết bị. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu tác dụng sử dụng của thiết bị. Đầu tiên, đặc điểm lớn nhất của thiết bị này là tốc độ nhanh, thời gian tiêu tốn bằng 1/10 so với công việc thủ công, đủ để khiến nhiều đội xây dựng thích thú; thứ hai, nó bằng phẳng và sai số mặt bằng sau khi lát nhỏ, gần như không đáng kể.
1. Yêu cầu đối với bê tông và ván khuôn
① Bê tông:Bê tông phải được sản xuất, vận chuyển hoặc bơm đến vị trí lát sàn bởi một nhà máy sản xuất bê tông thương mại.
②Thông số bê tông:Bê tông C25~C30 cường độ không nhỏ hơn 25MPa trong 28 ngày theo yêu cầu thiết kế.
③ Tỉ lệ nước-xi măng: No hơn 0.5, không thể thêm nước trong quá trình cho ăn.
④ Xi măng:Sử dụng xi măng Portland thông thường có mác không nhỏ hơn 42,5.
⑤ tổng hợp:Nên sử dụng cốt liệu cấp phối tốt. Đá granit nghiền hoặc đá cuội được sử dụng làm cốt liệu thô và đường kính tối đa không quá 25 mm. Cốt liệu mịn là cát sông sạch với mô đun độ mịn bằng 2.4-2.7.
⑥ Tỷ lệ trộn bê tông:Lượng xi măng không nhỏ hơn 350Kg/m3. Để tránh các vấn đề về chất lượng bề mặt, tỷ lệ cát nên được kiểm soát ở mức 35% đến 40%.
⑦ Độ sụt bê tông:14±2cm, tối đa 16cm.
⑧ Cài đặt thời gian:Thời gian cài đặt ban đầu phải được kiểm soát trong vòng 3-5 giờ.
Để tránh hiện tượng cao độ bề mặt bị sai lệch quá mức ảnh hưởng đến các mối nối thì cốp pha nên là cốp pha thép. Chiều cao của ván khuôn phải được kiểm soát trong phạm vi cộng 0 và -2mm, và ván khuôn thép phải nằm trong khoảng 1-1.2 mét tính từ các bức tường xung quanh.
2. Điều kiện hợp tác xây dựng
① Tốc độ cấp bê tông phải được xác định theo độ dày của mặt đất và diện tích đổ để xác định tốc độ cấp liệu tối thiểu mỗi giờ. Đối với sàn có độ dày 200 mm, nếu chiều rộng đổ một lần đạt 40 mét, tốc độ cấp liệu tối thiểu phải đạt 40 mét khối mỗi giờ, nếu không sẽ xảy ra sự cố mối nối nguội, ảnh hưởng đến chất lượng thi công nền. .
② Phối hợp bê tông được đưa lên bệ theo cách thủ công và công nhân cần dỡ bê tông ra càng sớm càng tốt và san bằng sơ bộ. Ngoài ra, các khu vực xung quanh ván khuôn, tường, cột, rãnh, móng thiết bị, thoát sàn hoặc xung quanh đường ống không thể san lấp cần có sự hợp tác thủ công để san lấp mặt bằng cục bộ. Nói chung, 3-4 công nhân được yêu cầu hợp tác với việc xây dựng (do Bên A cung cấp).
③ Các biện pháp phòng ngừa khác Để đảm bảo độ phẳng của mặt đất, cần chú ý:
1) Độ sụt của bê tông đưa lên bệ phải phù hợp với từng thời điểm.
2) Đảm bảo rằng tốc độ cấp liệu bê tông đạt từ 40 mét khối/giờ trở lên và thời gian ninh kết ban đầu của mỗi mẻ bê tông phải nhất quán.
3) Đảm bảo rằng cao độ ván khuôn là chính xác và không thể bị xáo trộn trong quá trình thi công.
4) Hợp tác môi trường. Sàn bê tông mới thi công không được tiếp xúc với ánh nắng, gió, mưa… ảnh hưởng xấu đến sức khỏe của bê tông.
④ Yêu cầu khác:
A. Để tránh các vết nứt ngẫu nhiên trên sàn, thời gian cắt khe co ngót cần được tiến hành càng sớm càng tốt (trong vòng 24 giờ).
B. Đồng thời với việc xây dựng máy san lấp mặt bằng laser, không được có máy hàn điện tại chỗ và không có vật phản chiếu (chẳng hạn như cửa sổ kính).
C. Nền móng phải đạt độ cứng nhất định để đảm bảo máy san phẳng laser không bị sập khi làm việc trên mặt đất.
D. Độ cao của mặt bằng trong khu nhà xưởng do Bên A cân chỉnh, các điểm phải phân bố đều, không được có sai số về mặt bằng.
E. Việc đổ bê tông phải được thao tác đúng theo yêu cầu của kỹ thuật bên B.
