Sau đây là các bước vận hành cụ thể và các biện pháp phòng ngừa cho các máy san bằng laser cụ thể để giúp công nhân xây dựng hoàn thành công việc của họ một cách hiệu quả
A. Các bước vận hành máy san lấp laser cụ thể
1. Chuẩn bị trước khi xây dựng
Kiểm tra thiết bị:Xác nhận rằng máy phát laser, đầu máy san bằng, máy rung, hệ thống di chuyển và các thành phần khác đang hoạt động bình thường và pin\/nhiên liệu là đủ.
Cài đặt điểm chuẩn:Sắp xếp các điểm cố định (như đục thép) xung quanh khu vực xây dựng, lắp đặt máy phát laser và hiệu chỉnh mức độ để đảm bảo rằng laser bao phủ toàn bộ bề mặt làm việc.
Lát bê tông:Sử dụng một chiếc xe tải đổ hoặc máy rải để trải đều bê tông đến độ dày được thiết kế (thường là 2-3 cm cao hơn chiều cao cạp máy san bằng) và đảm bảo rằng sự sụt giảm bê tông đáp ứng các yêu cầu (thường là 120-180 mm).
2. Hoạt động san bằng
Bắt đầu thiết bị:Bật máy thu laser, điều chỉnh cạp theo chiều cao đặt trước và bắt đầu các chức năng rung và cân bằng.
Hoạt động đường thẳng:Người vận hành điều khiển thiết bị để di chuyển theo một đường thẳng ở tốc độ đồng đều dọc theo mặt dài và hệ thống laser tự động điều chỉnh chiều cao cạp để hoàn thành độ rung và cân bằng thô.
Hoạt động chéo:Sau khi cân bằng ban đầu, lặp lại hoạt động theo hướng thẳng đứng để loại bỏ các gợn sóng bề mặt.
3. Điều trị góc
Đối với các góc và các khu vực rễ cột không thể được bao phủ bởi bộ cấp độ laser, trước tiên hãy sử dụng một cạp để cạo thủ công và sau đó sử dụng một chùm rung nhỏ để hỗ trợ nén.
4. Tắt máy và bảo trì
Sau khi hoàn thành hoạt động, tắt thiết bị và làm sạch bê tông dư trên bề mặt.
Ngay lập tức phủ một bộ phim hoặc phun một chất chữa bệnh để ngăn bê tông mất nước quá nhanh.
B. Các bước hoạt động của máy Trowel Power
1. Chuẩn bị trước khi xây dựng
Kiểm tra thiết bị:Xác nhận rằng động cơ trowel, lưỡi\/đĩa, nắp bảo vệ và các bộ phận khác vẫn còn nguyên, và nhiên liệu\/pin là đủ.
Xác nhận tình trạng cụ thể:Có một vết lõm nhẹ trên bề mặt bê tông khi ấn bằng ngón tay, nhưng nó không dính (giai đoạn cài đặt ban đầu) và không có nước thấm nước trên bề mặt.
Kiểm soát môi trường:Trong thời tiết nóng và khô, nước nên được rắc trước để làm ẩm mặt đất để tránh bụi.
2. Vận hành máy trowel (giai đoạn nâng bùn)
Nâng bùn ban đầu: Cài đặt đĩa, điều chỉnh tốc độ thành 600-800 RPM, di chuyển chậm từ cạnh sang trung tâm, chồng lên 1\/3 chiều rộng làm việc và loại bỏ các vết sưng bề mặt.
Việc nén thứ cấp: Sau khi cường độ bê tông tăng nhẹ, giảm tốc độ xuống 400-600 RPM, nâng bùn và nén lại để đảm bảo bề mặt đồng nhất.
3. Hoạt động của Blade Trowel (giai đoạn hoàn thiện)
Điều chỉnh góc: Đầu tiên điều chỉnh góc độ lưỡi thành 10-15 độ, kết thúc ở tốc độ thấp (300-400 RPM) và tăng dần góc lên 25-30 độ để cải thiện mật độ bề mặt.
Kết thúc trong nhiều lần vượt qua: thường là 2-3 lần, với khoảng khoảng 30 phút giữa mỗi lần, tùy thuộc vào cường độ bề mặt bê tông.
4. Điều trị cạnh và góc
Đối với các khu vực không thể đạt được bằng máy móc, hãy sử dụng máy bay cầm tay hoặc đầu thủ công để hoàn thành.
5. Tắt máy và bảo trì
Sau khi phẫu thuật, làm sạch hoàn toàn dư lượng bê tông trên lưỡi\/đĩa và kiểm tra bôi trơn ổ trục.
C. Phòng ngừa hoạt động
Kiểm soát thời gian
Máy san bằng laser phải được hoàn thành trước khi cài đặt ban đầu của bê tông (khoảng 1-2 giờ), máy trowel cần bắt đầu sau khi cài đặt ban đầu để tránh chà nhám quá sớm hoặc khó hoàn thành quá muộn.
Yêu cầu chất lượng cụ thể
Kiểm soát nghiêm ngặt thời gian sụt giảm của bê tông để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng san lấp do các vấn đề vật liệu.
Thiết bị hoạt động an toàn
Các nhà điều hành cần phải đeo các thiết bị bảo vệ như giày không trượt và kính bảo hộ. Nhân sự bị cấm vào khu vực làm việc khi thiết bị đang di chuyển.
Phản ứng thời tiết đặc biệt
Tốc độ hoạt động nên được tăng tốc trong thời tiết nóng để tránh bề mặt bê tông cứng quá nhanh; Việc xây dựng nên được đình chỉ vào những ngày mưa và bê tông không được xác định nên được bao phủ.
Xử lý vấn đề phổ biến
Thanh chà tích bề mặt:Kiểm tra xem máy trowel có hoạt động quá sớm hay tỷ lệ xi măng nước bê tông quá cao.
Không đồng đều địa phương:Đúng bằng cách điền thủ công hoặc rung động thứ cấp.
Thông qua hoạt động được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chi tiết, độ phẳng bề mặt bê tông có thể được đảm bảo là trong phạm vi ± 3 mm\/3m, đáp ứng các yêu cầu chính xác cao của các nhà máy công nghiệp, sàn thương mại, v.v.
Cảm ơn tất cả những người bạn đã hỗ trợ và tin tưởng Shandong Vanse Machine Technology Co., Ltd.
Nếu bạn muốn biết thêm về Shandong Vanse Machine Technology Co., Ltd. hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi:
• Điện thoại: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Trang web: www.vansemac.com
Bấm vào hình ảnh để nhảy ngay !!!
