Với số lượng dự án xây dựng nhà kho, nhà xưởng sản xuất lớn ngày càng tăng, công nghệ xây dựng thông thường hiện tại không còn có thể đáp ứng được nhu cầu về độ phẳng và chất lượng của sàn bê tông. Trong tình huống này, công nghệ cân bằng laser đã được giới thiệu thành công. Việc sử dụng máy san lấp mặt bằng laser trong xây dựng không chỉ có thể làm giảm hiệu quả hiện tượng nứt mặt đất, hư hỏng, chà nhám, v.v. mà còn có mức độ tự động hóa xây dựng cao, tốc độ xây dựng nhanh và chi phí xây dựng thấp. Lợi ích kinh tế do việc thi công sàn đúc tại chỗ của các nhà máy công nghiệp mang lại là rất đáng kể. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về ứng dụng cụ thể của máy san phẳng bằng laser trong thi công tấm sàn đúc tại chỗ của các nhà máy công nghiệp.
---- Nguyên lý làm việc của máy san bằng laser
Cân bằng laser bao gồm bốn phần: máy phát laser, hệ thống xử lý dữ liệu, máy thu laser và hệ thống điện cân bằng. Máy phát laser quay liên tục với tốc độ 600 vòng/phút để tạo thành mặt phẳng laser nằm ngang trong không gian. Sau khi nhận được tín hiệu laser, bộ thu laser trên máy cân bằng laser sẽ truyền dữ liệu đến hệ thống xử lý dữ liệu và hệ thống xử lý dữ liệu sau đó sẽ gửi tín hiệu đến cần đẩy điện trên máy cân bằng laser. Cần đẩy điện thực hiện lệnh với tốc độ 10 lần/s, nhờ đó máy xoắn vải, máy cạp và máy rung trên máy cân bằng laser có thể điều chỉnh độ cao theo thời gian thực để đảm bảo độ phẳng của sàn.
----Đặc điểm kỹ thuật của máy cân bằng laser
❶ Chất lượng độ phẳng cao:Độ phẳng của sàn có thể đạt độ lệch nhỏ hơn 2mm trong phạm vi 2m. Độ cao của sàn được điều khiển tự động bằng hệ thống xử lý dữ liệu và laser, đồng thời hệ thống san lấp mặt bằng được điều chỉnh theo thời gian thực thông qua cần đẩy điện hai chiều để đảm bảo san lấp mặt bằng chính xác.
❷ Tính toàn vẹn của sàn tốt:Do sự sắp xếp độc lập của máy phát laser, có thể đạt được khả năng đúc diện tích lớn trong quá trình thi công tấm sàn đúc tại chỗ khung chính. So với phương pháp truyền thống, các mối nối thi công được giảm đi rất nhiều, khiến kết cấu sàn đúc tại chỗ trở nên tích hợp hơn.
❸ Mật độ bê tông tốt:Do bản thân máy san phẳng laser có hệ thống rung với tần số rung 3000 lần/phút nên so với máy rung lắp truyền thống, mật độ của tấm kết cấu sàn có thể tăng hơn 20%, nhờ đó tránh được nguy cơ nứt sàn do rung động không đều.
❹ Hiệu suất làm việc được cải thiện đáng kể: Máy cạo đầu cân bằng laser, vòng xoắn vải, bộ rung và chùm thăng bằng của máy san bằng laser tích hợp công việc san lấp mặt bằng, san lấp mặt bằng và rung trong một lần. So với các phương pháp xây dựng truyền thống, mỗi giờ có thể hoàn thành khoảng 300m công việc san lấp mặt bằng và trung bình có thể hoàn thành 3000m mỗi ngày, giảm hơn 30% nhân công và hiệu quả công việc có thể tăng khoảng 3 lần.
----Công nghệ thi công san phẳng sàn bằng laser đúc tại chỗ
❶ Chuẩn bị thi công: Đầu tiên phân chia phần thi công, sau khi lắp đặt và nghiệm thu mẫu đỡ và thanh thép của phần thi công đổ, tiến hành lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị máy san lấp mặt bằng laser. Máy phát laser được thiết lập trên một chân máy đặc biệt để đảm bảo rằng việc phát tia laser không bị chặn để khu vực thi công có thể nhận tia laser một cách trơn tru. Máy phát laser có thể được thiết lập độc lập với phần thân chính của khung được đúc để tránh va chạm vô tình trong quá trình thi công. Theo điểm cân bằng ban đầu, điểm cân bằng tham chiếu cố định trên sàn được đo và nhập vào máy cân bằng laser để làm cho máy phát laser, điểm cân bằng và máy cân bằng laser tương ứng.
❷ Đổ bê tông: Sử dụng bê tông bơm thương phẩm, độ sụt được kiểm soát trong khoảng 160~180mm. Theo diện tích nhà xưởng mỗi tầng của khu nhà xưởng được chia thành 8 hạng mục xây dựng để xây dựng phân đoạn. Theo các mặt cắt thi công được phân chia, các cột, dầm, sàn được đúc theo thứ tự từ đầu này đến đầu kia. Sau khi bê tông cột và dầm được đưa vào khuôn sẽ được rung bằng máy rung được lắp vào. Bê tông của tấm đúc cần cao hơn mẫu khoảng 2cm để máy san phẳng bằng laser có thể cạo phẳng và có thể thực hiện công việc giảm bớt hoặc bổ sung vật liệu khi cần thiết. Để ngăn chặn các mối nối lạnh, việc vận chuyển bê tông phải liên tục và đồng đều nhất có thể, đồng thời giảm thiểu các khoảng dừng và khoảng thời gian ở giữa. Trong quá trình đổ, các đống bê tông cần được san phẳng bằng tay, sau đó máy san phẳng laser điều khiển cần đẩy điện theo tín hiệu của máy phát laser và điều chỉnh độ cao ngang của đầu san lấp mặt bằng theo thời gian thực để đảm bảo rằng nó chiều cao luôn phù hợp với điểm cấp độ đã đặt. Đồng thời, hai công nhân được trang bị san lấp, đổ vật liệu tại đầu san nhằm đảm bảo độ phẳng của sàn, đồng thời hoàn thành công việc rung và đầm trong khi san lấp mặt bằng.
❸ Nâng và hoàn thiện vữa: Sau khi san phẳng bằng laser, khi bê tông còn sâu khoảng 3mm khi người đứng trên bề mặt bê tông trước và sau khi đông kết ban đầu thì dùng bay đĩa để nâng vữa. Tốc độ của máy xoa nền phải được điều chỉnh phù hợp theo mức độ đông cứng của bê tông và thao tác phải được thực hiện theo đường chéo. Chuyển sang dùng máy xoa nền dạng lưỡi để đánh bóng và sử dụng máy xoa nền thủ công cho các góc, góc cột và các bộ phận chi tiết khác mà máy xoa nền không thể đánh bóng được.
❹ Bảo trì và bảo vệ thành phẩm: Sau khi đổ bê tông xong, tưới nước và phủ màng nhựa để ngăn nước bay hơi và duy trì trạng thái bảo dưỡng ẩm. Thời gian bảo dưỡng không ít hơn 7 ngày và cấm người dân bước lên bê tông trước khi cường độ bê tông đạt 1,2MPa.
Trên đây là phần thảo luận ngắn gọn về nguyên lý làm việc và đặc tính kỹ thuật của máy san phẳng bằng laser, cũng như tóm tắt có hệ thống về quy trình xử lý cụ thể của máy san phẳng nhẹ được sử dụng trong thi công tấm sàn đúc tại chỗ trong các nhà máy công nghiệp . Bằng cách so sánh nhiều phương pháp kỹ thuật, người ta thấy rằng hiệu quả và lợi ích kinh tế của việc sử dụng máy san bằng laser trong xây dựng lớn hơn so với việc xây dựng thủ công.