1. Phân tích hiện trạng xây dựng giàn khí đá phiến
Với sự tăng tốc liên tục của tốc độ phát triển khí tự nhiên, phát triển khí đá phiến dần dần đến phát triển nhà máy, diện tích giàn khoan cũng ngày càng mở rộng, độ sâu khoan cũng ngày càng tăng, đồng thời yêu cầu về độ phẳng và chu kỳ thi công của sàn bê tông ngày càng cao hơn và cao hơn. Phương pháp thi công thông thường là chia kho theo bề rộng làm việc của dầm rung 6-7m, chia toàn bộ mặt bằng thành các mảnh 7-13 theo chiều rộng, đỡ khuôn hoặc lắp ray dẫn hướng đổ bê tông và san phẳng dầm rung ở hai bên mỗi miếng, phương pháp này cần phải lập khuôn hoặc điều chỉnh độ cao của ray dẫn hướng nhiều lần. Trong phạm vi làm việc của dầm rung, nơi bê tông không rỗng và không đầy không thể rung, các chức năng hố nhỏ dễ hình thành do chảy máu và lún trong quá trình bảo trì sau này. Việc tích tụ nước xảy ra vào những ngày mưa sau khi hoàn thành công trường, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc bố trí, sản xuất và sử dụng các thiết bị sản xuất, vận chuyển khí đá phiến ở giai đoạn sau. Vì vậy, phương pháp thông thường không thể đáp ứng được yêu cầu về độ phẳng của giàn khí đá phiến.
2. Tính khả thi của việc ứng dụng máy san lấp mặt bằng laser
► Máy san lấp mặt bằng có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, khả năng chịu tải đường không cao, vận chuyển thuận tiện, nhanh chóng;
► Máy san lấp mặt bằng có mức độ tự động hóa cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp, vận hành đơn giản, dễ học và yêu cầu thấp đối với người vận hành;
▶ Máy san lấp mặt bằng có cấu tạo đơn giản, chi phí mua sắm thấp, chi phí sử dụng thấp, ít hao hụt do thời tiết và các lý do khác;
► Chiều rộng san lấp mặt bằng đơn của máy san lấp mặt bằng laser có thể đạt tới 2 ~ 3m, tốc độ lát nền có thể đạt 4 ~ 5m/phút, diện tích 500 mét vuông có thể được hoàn thành mỗi giờ và diện tích 4000 mét vuông có thể được hoàn thành mỗi lần ngày. Có thể thấy tốc độ thi công nhanh, hiệu quả gấp hơn 3 lần so với phương pháp thi công thông thường, đặc biệt phù hợp với giai đoạn thi công giàn khí đá phiến cao. Thi công bề mặt bê tông có hình dạng bề mặt đơn giản, bề mặt làm việc lớn;
Máy cân bằng laser cung cấp tín hiệu laser thông qua một máy phát cố định, có thể bao phủ toàn bộ khung cảnh. Bộ thu nhận được tín hiệu kịp thời và máy tính sẽ tự động tính toán độ cao thiết kế theo vị trí hiện tại của máy san lấp mặt bằng và đưa ra hướng dẫn điều chỉnh cho toàn bộ tấm lên tới 10 lần mỗi giây, loại bỏ ảnh hưởng của nền trường không bằng phẳng và rất nhiều cải thiện độ mịn của bê tông. So với mặt đất được thi công bằng máy san phẳng laser và phương pháp thông thường, phát hiện được 22 điểm (cứ 5mx4m thì có một điểm), độ phẳng trung bình lần lượt là 1,3mm và 4,1mm. Có thể thấy, chất lượng san lấp mặt bằng của máy san lấp mặt bằng laser gấp hơn 3 lần so với phương pháp thông thường.
▶ Do điều kiện hiển thị nền tảng tốt nên không cần phải thay đổi vị trí của bộ phát laze trong quá trình thi công máy san bằng laze, điều này có thể giảm bớt các quy trình không cần thiết và giảm sai sót do lỗi vận hành. Trong quá trình thi công bê tông không cần thiết phải tách khuôn đỡ thùng, chỉ ở mép khuôn đỡ công trường mới có thể giảm mô đun đỡ hơn 74%. Sau khi san lấp mặt bằng, việc bổ sung thêm máy đánh bóng cầm tay đĩa đơn, máy đánh bóng dẫn động đĩa đôi và máy cắt có thể khiến lao động thủ công nặng nhọc phải lát cơ khí, rung, san lấp mặt bằng, nâng bột giấy, trát, có thể giảm 30% nhân công vận hành. so với phương pháp xây dựng thông thường và tiết kiệm từ 2 đến 3 nhân dân tệ /㎡ so với quy trình thông thường.
Tóm lại, máy san phẳng bằng laser có tốc độ nhanh, hiệu quả cao và mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt, phù hợp với đặc điểm của nền tảng khí đá phiến, việc thi công bê tông trên diện tích lớn ở miền núi là rất cần thiết và khả thi.
Hiện nay, nhiều kết quả ứng dụng thí điểm đã khẳng định việc sử dụng máy san bằng laser không chỉ khả thi mà còn rất cần thiết trong việc thi công bê tông nền tảng khí đá phiến quy mô lớn. Một mặt, ứng dụng máy san lấp mặt bằng laser có thể cải thiện độ phẳng của nền, mặt khác, nó cũng có thể nâng cao hiệu quả thi công, rút ngắn thời gian thi công và giảm chi phí, so với phương pháp thi công thông thường, những lợi ích do phương pháp xây dựng này mang lại là điều không thể nghi ngờ.