Tất cả chúng ta đều biết rằng hiệu ứng hoàn thiện của sàn epoxy là liền mạch. Vì vậy, khi thi công sàn epoxy cần xử lý một số khe co giãn trên sàn bê tông. Cho dù chất lượng vật liệu được sử dụng để thi công lớp phủ sàn epoxy có tốt đến đâu thì sau một năm, nó sẽ bị giãn nở và co lại vì nhiệt. Nếu sàn bê tông ban đầu bị nứt thì lớp sàn epoxy gắn trên lớp trên cũng sẽ bị nứt. Vì vậy, việc xử lý khe co giãn đúng cách lại càng cần thiết hơn. Để tránh tranh chấp về chất lượng dự án. Do thường trang trí mặt bằng sàn nhà xưởng diện tích lớn nên công ty chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm thi công nên cũng có một số phương pháp xử lý khe co giãn. Hôm nay chúng tôi liệt kê các phương án xây dựng này để các bạn tham khảo.
1. Đổ đầy các khe co giãn bằng vật liệu vữa nhựa epoxy, sau đó tiến hành thi công theo kế hoạch ban đầu mà chúng tôi thiết kế cho khách hàng. Tuy nhiên, phương pháp này không thể đảm bảo lớp sơn sàn tại hoặc gần khe co giãn sẽ không bị nứt, bong tróc. Bởi vì vật liệu vữa epoxy không đàn hồi và không thể chịu được ứng suất khi bê tông co lại và nứt nên cuối cùng không thể tránh khỏi vết nứt trên mặt đất.
2. Sau khi sàn epoxy hoàn thiện, sử dụng máy cắt để cắt khe co giãn rộng 2-5mm ở vị trí khe co giãn ban đầu, sau đó làm sạch các mảnh vụn trong mối nối, sau đó sử dụng vật liệu đàn hồi (chẳng hạn như đàn hồi polyurethane keo) để bịt kín khe co giãn. Các đường nối được lấp đầy. Trong quá trình này, cần cẩn thận để tránh làm nhiễm bẩn bên ngoài các đường nối bằng keo. Cuối cùng thi công lớp sơn giữa và lớp sơn phủ cuối cùng. Việc lấp đầy keo đàn hồi cần phải có độ sâu nhất định, nếu không keo đàn hồi có thể không bám chắc vào bê tông và có thể bong ra. So với phương pháp thứ nhất, phương pháp xử lý thứ hai là do keo đàn hồi phân tán ứng suất do co ngót của bê tông nên khả năng nứt lớp phủ trên khe co giãn giảm đi rất nhiều. Màu sắc tổng thể của mặt đất là nhất quán nhưng do được phủ lớp keo đàn hồi nên nó vẫn cứng. Khi bê tông bị co ngót nặng hơn, lớp phủ sàn (lớp giữa và lớp phủ cuối) trên lớp keo đàn hồi có thể bị nứt nhưng vết nứt sẽ không lớn.
3. Khi thi công sàn, cố gắng giữ các khe co giãn trước, che phủ ngay và ghi lại vị trí. Sau đó, sau khi sơn sàn xong, cắt các khe co giãn cho gọn gàng và đảm bảo chiều rộng trên 5mm. Tốt nhất là sửa đổi chúng. Làm thành hình thang với phần trên rộng và phần dưới hẹp, sau đó làm sạch bụi và mảnh vụn trong đường may, dán băng dính vào hai bên của đường may, dùng keo đàn hồi polyurethane để lấp đầy khoảng trống cho đến khi thẳng rồi tháo băng dính ra khi keo đàn hồi khô một nửa. Phương pháp thứ ba thường được sử dụng trong các nhà máy điện tử, nhà máy dược phẩm có yêu cầu cao về độ sạch sẽ và tính thẩm mỹ. Về cơ bản nó có thể tránh được hiện tượng nứt lớp phủ sàn ở các khe co giãn và làm cho sàn đẹp hơn. Nhược điểm của phương pháp này: Do vật liệu đàn hồi polyurethane có tương đối ít màu sắc nên khó đạt được màu sắc giống như tổng thể lớp phủ sàn.
4. Các khe co giãn cục bộ trên mặt đất thường được lát bằng vải sợi thủy tinh để tăng cường khả năng chống nứt. Phương pháp thi công là: đầu tiên lấp đầy các khe co giãn bằng vật liệu bùn nồi đất sét epoxy, sau đó phủ vật liệu lót và sau đó dán. Phủ 1-2 lớp vải sợi thủy tinh có chiều rộng khoảng 10mm, sau đó lăn lớp phủ vật liệu phủ ở giữa, lớp phủ trên cùng, v.v.
Phương pháp này không chỉ có thể đảm bảo màu sắc tổng thể của mặt đất nhất quán mà còn chống lại các vết nứt do co ngót bê tông. Tuy nhiên, nếu độ dày thiết kế của lớp phủ sàn quá mỏng thì khó vận hành và mặt đất nơi thi công có xu hướng cao hơn những nơi khác. Vì vậy, ít nhất sàn epoxy trên 2MM sẽ áp dụng giải pháp này.