Sau đây là một phương pháp chi tiết để bảo trì hàng ngày máy san lấp laser cụ thể để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của nó:
1. Kiểm tra trước khi làm việc
- Kiểm tra ngoại hình:
- Kiểm tra cẩn thận xem sự xuất hiện của thiết bị có dấu hiệu hư hỏng, chẳng hạn như liệu thân máy bay có vết nứt hay biến dạng hay không, đặc biệt là liệu vỏ của máy thu và máy phát laser có còn nguyên vẹn hay không. Bởi vì những bộ phận này tương đối tinh tế, thiệt hại cho vỏ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
- Kiểm tra tình trạng của lốp xe (nếu đó là máy san bằng có bánh xe) hoặc trình thu thập thông tin (nếu đó là máy san bằng trình thu thập thông tin), hãy kiểm tra xem lốp xe có bị hao mòn rõ ràng hay liệu áp suất không khí có bình thường hay không (áp suất lốp nên thường được giữ trong một phạm vi nhất định theo yêu cầu của hướng dẫn thiết bị, chẳng hạn như 3-4 khí quyển); Cho dù người thu thập thông tin có liên kết lỏng hay bị hỏng, v.v.
- Kiểm tra các bộ phận kết nối:
- Kiểm tra xem các bu lông và đai ốc ở mỗi kết nối có được thắt chặt hay không. Tập trung vào việc kiểm tra mối liên hệ giữa các bộ phận làm việc như máy cạo và bộ cấp dữ liệu xoắn ốc và thân máy bay, bởi vì các bộ phận này sẽ tạo ra độ rung và lực lớn hơn trong quá trình làm việc, và bu lông lỏng lẻo có thể khiến các bộ phận rơi ra hoặc hoạt động bất thường. Bạn có thể sử dụng một cờ lê để siết chặt các bu lông tại các vị trí chính.
- Kiểm tra xem kết nối giữa các đường thủy lực và điện có tốt không. Hãy chắc chắn rằng không có rò rỉ trong các đường thủy lực và không nên có vết dầu trên khớp ống; Các phích cắm và ổ cắm của các đường dây điện phải được kết nối chặt chẽ, và không nên bị hỏng dây hoặc có tuổi.
2. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình làm việc
- Thông số kỹ thuật hoạt động:
- Hoạt động nghiêm ngặt theo hướng dẫn vận hành và tránh tăng tốc đột ngột, phanh đột ngột hoặc quá mức. Ví dụ, trong quá trình chuyển động của bộ san bằng, tốc độ nên được kiểm soát trơn tru để tránh thay đổi tốc độ đột ngột khiến máy rung dữ dội, điều này có thể làm hỏng cấu trúc bên trong của máy và hệ thống hiệu chuẩn laser.
- Hãy chú ý đến trạng thái làm việc của thiết bị, bao gồm âm thanh và nhiệt độ của động cơ (nếu đó là loại nhiên liệu) hoặc động cơ (nếu đó là loại điện), cũng như hoạt động của từng bộ phận làm việc (như vậy như cào, nhà phân phối, máy rung, v.v.). Nếu âm thanh bất thường (như âm thanh ma sát sắc nét, âm thanh va chạm) hoặc các bộ phận làm việc lắc hoặc đình trệ, hãy dừng hoạt động ngay lập tức và kiểm tra nguyên nhân.
- Bảo trì hệ thống laser:
- Đảm bảo rằng các ống kính của máy phát và máy thu laser sạch sẽ. Trong trường hợp môi trường làm việc xấu (như bụi, vữa bắn tung tóe, v.v.), ống kính nên được làm sạch thường xuyên. Bạn có thể sử dụng một miếng vải sạch, mềm, ướt để nhẹ nhàng lau bề mặt ống kính để tránh gãi ống kính.
- Hãy chú ý đến sức mạnh và sự ổn định của tín hiệu laser. Nếu tín hiệu laser bị phát hiện bị gián đoạn hoặc không ổn định, có thể là do vị trí của máy phát hoặc máy thu bị bù, pin thấp (đối với thiết bị laser di động) hoặc bị can thiệp bởi thế giới bên ngoài. Vị trí của thiết bị nên được điều chỉnh theo thời gian, nên thay thế pin hoặc nguồn nhiễu nên được loại bỏ.
3. Làm sạch và bảo trì sau khi làm việc
- Làm sạch cơ thể:
- Sau mỗi công việc, hãy sử dụng súng nước áp suất cao (cẩn thận không sử dụng áp lực quá cao để tránh làm hỏng thiết bị) hoặc bàn chải mềm, vải ướt và các công cụ khác để loại bỏ dư lượng bê tông, bụi và các mảnh vụn khác từ bề mặt của các thiết bị. Đối với bê tông cứng rất khó để loại bỏ, một chất làm sạch đặc biệt có thể được sử dụng để làm sạch.
- Tập trung vào việc làm sạch các bộ phận làm việc, chẳng hạn như máy phế liệu, lưỡi của bộ cấp liệu xoắn ốc, v.v., để đảm bảo rằng không có dư lượng cụ thể trên các bộ phận này để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của công việc tiếp theo. Đồng thời, làm sạch phần dưới của cơ thể để ngăn bê tông dư hóa rắn trong quá trình đỗ xe của thiết bị, ảnh hưởng đến vị trí bình thường của thiết bị và khởi động tiếp theo.
- Bôi trơn và bảo trì:
- Bôi trơn các bộ phận chính thường xuyên theo tần suất sử dụng và cường độ làm việc của thiết bị. Ví dụ, vòng bi, khớp, chuỗi (nếu có), v.v. của thiết bị nên sử dụng chất bôi trơn thích hợp (như mỡ dựa trên lithium). Nói chung, kiểm tra bôi trơn đơn giản được thực hiện mỗi giờ làm việc 8-10 và một lần bôi trơn toàn diện được thực hiện mỗi giờ làm việc 50-100.
- Đối với hệ thống thủy lực, hãy kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu của dầu thủy lực. Mức dầu nên được giữ trong phạm vi quy mô quy định của bể dầu thủy lực. Nếu mức dầu quá thấp, nên thêm dầu thủy lực có trình độ của cùng một mô hình; Đồng thời, quan sát màu sắc và độ trong suốt của dầu thủy lực. Nếu dầu thủy lực được tìm thấy là màu đen, đục hoặc có mùi đặc biệt, có thể là dầu thủy lực bị ô nhiễm hoặc già. Dầu thủy lực nên được thay thế trong thời gian. Nói chung, bạn nên thay thế dầu thủy lực mỗi 1000-1500 giờ.
- Môi trường lưu trữ:
- Lưu trữ thiết bị trong môi trường trong nhà khô và thông thoáng để ngăn thiết bị bị ẩm và rỉ sét. Nếu nó chỉ có thể được lưu trữ ngoài trời, thiết bị nên được phủ bằng vải chống thấm nước để ngăn mưa, sương, v.v. không ăn mòn thiết bị.
- Trong thời gian lưu trữ, máy cạo, máy rải và các bộ phận làm việc khác của thiết bị có thể được nâng lên để làm cho lốp xe hoặc theo dõi một khoảng cách nhất định từ mặt đất (chẳng hạn như sử dụng các khối để nâng chúng). Điều này có thể làm giảm áp lực của trọng lượng của thiết bị trên lốp xe, đường ray và khung gầm và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận này. Đồng thời, ngắt kết nối nguồn điện của thiết bị (nếu đó là thiết bị điện) hoặc đóng van nhiên liệu (nếu đó là thiết bị nhiên liệu) và tháo pin (nếu dễ tháo) để ngăn chặn rò rỉ pin hoặc rò rỉ nhiên liệu.