1. Đổi mới kỹ thuật cho khí hậu nhiệt độ cao
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh:
- Phát triển một hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh tiên tiến có thể theo dõi nhiệt độ của động cơ, hệ thống thủy lực và các thành phần điện chính trong thời gian thực. Khi nhiệt độ tiến đến giá trị tới hạn, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh trạng thái làm việc của thiết bị, chẳng hạn như giảm tốc độ động cơ hoặc giảm tải trọng của hệ thống thủy lực để tránh quá nóng. Ví dụ, bằng cách cài đặt cảm biến nhiệt độ chính xác cao trong hệ thống lưu thông chất làm mát động cơ, khi nhiệt độ đạt đến 90-95 (các thiết bị khác nhau có thể thay đổi một chút), hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tốc độ của quạt làm mát để tăng tốc và tăng tốc và Tăng cường hiệu ứng tản nhiệt.
- Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh cũng có thể được kết hợp với công nghệ giám sát từ xa để truyền dữ liệu nhiệt độ của thiết bị đến thiết bị di động hoặc trung tâm điều khiển của nhà điều hành trong thời gian thực. Theo cách này, ngay cả khi người vận hành không nằm cạnh thiết bị, anh ta có thể hiểu nhiệt độ của thiết bị kịp thời và thực hiện các biện pháp trước, chẳng hạn như sắp xếp phần còn lại của thiết bị hoặc điều chỉnh kế hoạch xây dựng.
- Áp dụng các vật liệu kháng nhiệt độ cao:
- Sử dụng vật liệu niêm phong và bôi trơn nhiệt độ cao trong các bộ phận chính của động cơ và hệ thống thủy lực. Ví dụ, việc sử dụng các vật liệu niêm phong kháng nhiệt độ cao như fluororubber có thể ngăn ngừa các vấn đề rò rỉ một cách hiệu quả do lão hóa và biến dạng của hải cẩu ở nhiệt độ cao. Đồng thời, chọn dầu thủy lực với hiệu suất nhiệt độ cao tốt, có điểm flash cao và độ ổn định oxy hóa, có thể duy trì hiệu suất tốt trong môi trường nhiệt độ cao và giảm sự cố hệ thống do sự suy giảm của hiệu suất dầu thủy lực.
- Đối với bề mặt bên ngoài của thiết bị, sử dụng lớp phủ nhiệt phản chiếu. Lớp phủ này có thể phản ánh các tia hồng ngoại và tia cực tím dưới ánh sáng mặt trời và làm giảm nhiệt được hấp thụ bởi thiết bị. Ví dụ, lớp phủ nhiệt độ nhiệt phản xạ nano có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ bề mặt của thiết bị. Trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ bề mặt của thiết bị có thể được giảm khoảng 10-15.
- Thiết kế cấu trúc phân tán nhiệt hiệu quả:
- Tối ưu hóa cấu trúc phân tán nhiệt của thiết bị và tăng diện tích tản nhiệt và kênh thông gió của bộ tản nhiệt. Ví dụ, thiết kế bộ tản nhiệt loại Fin được sử dụng để tăng diện tích tiếp xúc với không khí và cải thiện hiệu quả tản nhiệt. Đồng thời, các lỗ thông hơi và hướng dẫn không khí hợp lý được thiết kế trên vỏ thiết bị, và các thiết bị thông gió tự nhiên hoặc thông gió (như quạt) được tạo ra khi thiết bị đang chạy được sử dụng để hướng dẫn không khí lạnh chảy qua các thành phần sưởi ấm chính Và lấy đi cái nóng.
- Đối với hệ thống thủy lực, mạch tản nhiệt thủy lực độc lập được thiết kế để làm tiêu tan nhiệt của dầu thủy lực thông qua một bộ làm mát đặc biệt. Bộ làm mát có thể làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí, và có thể được lựa chọn linh hoạt theo các yêu cầu về môi trường và thiết bị xây dựng thực tế.
2. Đổi mới kỹ thuật cho khí hậu nhiệt độ thấp
- Công nghệ làm nóng sẵn nhanh:
- Phát triển hệ thống làm nóng động cơ hiệu quả, chẳng hạn như sự kết hợp giữa phích cắm điện sưởi và máy lọc nước nạp điện. Phích cắm làm nóng điện có thể trực tiếp làm nóng không khí trong xi lanh động cơ, trong khi bộ nạp tiền hấp dẫn làm nóng không khí lạnh đi vào động cơ. Trước khi khởi động, bộ điều khiển tự động khởi động chương trình làm nóng trước, có thể làm nóng trước động cơ đến nhiệt độ khởi động thích hợp (như 30-40 độ) trong môi trường nhiệt độ thấp của -20 độ chỉ {3}} phút.
- Đối với các hệ thống thủy lực và các bộ phận làm việc, sử dụng công nghệ sưởi dầu. Lắp đặt các thiết bị sưởi ấm, chẳng hạn như máy sưởi dầu, trong hệ thống bôi trơn của bể dầu thủy lực và các bộ phận làm việc. Trước khi bắt đầu thiết bị, làm nóng dầu thủy lực và dầu bôi trơn để đạt được độ nhớt làm việc thích hợp, giảm điện trở khi thiết bị được khởi động và cải thiện hiệu quả khởi động của thiết bị.
- Tối ưu hóa các thành phần thích ứng nhiệt độ thấp:
- Thiết kế pin cho khả năng thích ứng nhiệt độ thấp, chẳng hạn như sử dụng pin chống lạnh hoặc thêm phụ gia điện phân đặc biệt bên trong pin để cải thiện hiệu suất xả của pin ở nhiệt độ thấp. Đồng thời, tối ưu hóa cấu trúc cách nhiệt của pin, bọc pin bằng vật liệu cách nhiệt để giảm mất nhiệt.
- Chọn lốp hoặc theo dõi vật liệu phù hợp cho môi trường nhiệt độ thấp. Ở nhiệt độ thấp, cao su thông thường sẽ trở nên cứng và giòn, ảnh hưởng đến hiệu suất lái xe và sự thoải mái của thiết bị. Sử dụng vật liệu cao su chống lạnh để làm lốp xe hoặc đường ray có thể đảm bảo độ co giãn và độ bám tốt trong môi trường nhiệt độ thấp.
- Chức năng loại bỏ tuyết và băng tự động:
- Trang bị cho thiết bị các thiết bị loại bỏ tuyết và băng tự động. Ví dụ, dây sưởi được lắp đặt trên các bộ phận làm việc của các thiết bị như máy cạo và máy rải xoắn ốc. Khi thiết bị được bắt đầu, dây sưởi tự động hoạt động để làm tan chảy tuyết và băng trên các bộ phận làm việc để ngăn chúng ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các bộ phận làm việc.
- Thiết lập một thiết bị thổi tuyết nhỏ xung quanh thiết bị đi bộ (lốp xe hoặc đường ray) của thiết bị và sử dụng không khí nén hoặc quạt để thổi tuyết ra khỏi thiết bị đi bộ để đảm bảo thiết bị có thể di chuyển bình thường trên đường tuyết hoặc băng giá.
3. Đổi mới kỹ thuật cho khí hậu ẩm
- Nâng cấp công nghệ niêm phong chống thấm nước:
- Áp dụng công nghệ niêm phong chống thấm cấp cao hơn, chẳng hạn như tiêu chuẩn niêm phong IP67 hoặc IP68 (mức IP là mã quốc tế được sử dụng để xác định mức độ bảo vệ và số lượng càng lớn thì mức bảo vệ càng cao). Đối với các thành phần chính như tủ điều khiển điện và động cơ, sử dụng vòng cao su niêm phong, miếng đệm niêm phong và chất trám để niêm phong để ngăn nước, bụi và độ ẩm xâm nhập.
- Phát triển màng không thấm nước và thoáng khí để bao phủ các lỗ thông hơi và các bộ phận của thiết bị có thể bị ngập. Màng này cho phép không khí lưu thông nhưng ngăn nước xâm nhập, cân bằng áp suất không khí bên trong thiết bị trong khi giữ cho thiết bị khô. Ví dụ, sử dụng màng chống thấm và thoáng khí trên vỏ của máy phát và máy thu laser có thể ngăn nước xâm nhập mà không ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu.
- Hệ thống hút ẩm và sấy khô:
- Lắp đặt một hệ thống hút ẩm và sấy khô có thể hút ẩm không khí bên trong thiết bị bằng cách sử dụng chất hút ẩm hoặc nguyên tắc làm lạnh và hút ẩm. Ví dụ, một máy hút ẩm nhỏ được lắp đặt trong taxi hoặc tủ điều khiển điện của thiết bị. Khi cảm biến độ ẩm phát hiện độ ẩm không khí vượt quá giá trị đã đặt (chẳng hạn như 70% - 80%), máy hút ẩm tự động hoạt động để giảm độ ẩm không khí xuống phạm vi thích hợp.
- Đối với các hệ thống thủy lực và hệ thống dầu bôi trơn, công nghệ sấy chân không được sử dụng. Trong quá trình bảo trì thiết bị, nước trong hệ thống được chiết xuất bằng bơm chân không để đảm bảo độ khô và độ tinh khiết của dầu và kéo dài tuổi thọ của dầu.
- Giám sát và bảo vệ thông minh chống Rust:
- Phát triển một hệ thống giám sát thông minh để chống-Rust và theo dõi sự rỉ sét của các thành phần trong thời gian thực bằng cách cài đặt các cảm biến ăn mòn trên các thành phần kim loại chính của thiết bị. Cảm biến có thể phát hiện các thông số như độ ẩm, độ mặn và pH trên bề mặt kim loại. Khi các tham số này đạt được các giá trị tới hạn có thể gây rỉ sét, hệ thống sẽ phát ra âm thanh báo động.
- Dựa trên dữ liệu giám sát, một thiết bị để sử dụng các chất ức chế rỉ sét thông minh. Khi hệ thống xác định rằng cần điều trị phòng ngừa rỉ sét, nó sẽ tự động phun các chất ức chế rỉ sét trên các bộ phận có thể rỉ sét hoặc bảo vệ các bộ phận kim loại của thiết bị thông qua các phương pháp bảo vệ điện hóa, như công nghệ bảo vệ catốt, để ngăn ngừa rỉ sét.