1. Điều chỉnh và tối ưu hóa tham số thiết bị
- Tốc độ cào và điều khiển góc
- Tốc độ cào hợp lý: Tốc độ cào của bộ so sánh laser bê tông có ảnh hưởng quan trọng đến dòng chảy và giật gân của bê tông. Tốc độ quá nhanh sẽ làm cho bê tông tạo ra một lực quán tính lớn dưới sự đẩy của cạp, rất dễ gây văng. Nói chung, tốc độ cào phải được kiểm soát trong một phạm vi phù hợp theo sự sụt giảm của bê tông và tình hình thực tế của công trường. Ví dụ: khi độ dốc là 12-18 cm, tốc độ chuyển tiếp của cạp có thể được đặt ở 0. 5-1 m/s. Tốc độ này cho phép bê tông di chuyển về phía trước một cách trơn tru dưới hành động của cào và giảm sự bắn tung tóe do tốc độ quá nhanh.
- góc cạp thích hợp: góc cạp cũng sẽ ảnh hưởng đến trạng thái chuyển động của bê tông. Nếu góc cạp quá lớn, bê tông sẽ được dỡ bỏ quá mức, làm tăng nguy cơ giật gân. Thông thường, góc cạp có thể được tinh chỉnh theo độ dày và tính lưu động của bê tông, thường được giữ giữa 10-30 độ. Một góc như vậy có thể làm cho bê tông trải đều dưới tác động của cào và tránh bê tông bị ném lên không cần thiết.
- Điều chỉnh hệ thống rung
- Điều chỉnh tần số và biên độ rung: Hệ thống rung của bộ cấp độ laser được sử dụng để làm cho bê tông nhỏ gọn hơn, nhưng nếu tần số rung quá cao hoặc biên độ quá lớn, nó sẽ khiến các hạt bên trong bê tông di chuyển dữ dội, dẫn đến bắn tung tóe. Đối với cấu trúc bê tông thông thường, tần số rung có thể được đặt giữa 50-100 Hz và biên độ giữa 3-8 mm. Bằng cách giảm một cách thích hợp tần số và biên độ rung, hiện tượng bắn tung tóe có thể được giảm trong khi đảm bảo mật độ của bê tông.
- Điều khiển độ sâu rung: Độ sâu rung phải được điều chỉnh theo độ dày của bê tông. Nếu độ sâu rung quá sâu, bê tông gần đáy có thể tăng lên dưới tác động của lực rung, gây giật gân. Nói chung, độ sâu rung là khoảng 2/3 độ dày bê tông. Ví dụ: khi độ dày bê tông là 20 cm, độ sâu rung có thể được kiểm soát ở khoảng 13-14 cm.
2. Tối ưu hóa hiệu suất cụ thể
- Kiểm soát trượt
- Phạm vi trượt phù hợp: Sự sụt giảm của bê tông là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến việc bắn tung tóe. Nếu sự sụt giảm quá lớn, bê tông sẽ quá trôi chảy và dễ bị văng ra dưới tác động của bộ cấp độ. Nói chung, trong việc xây dựng các bộ cấp độ laser, sự sụt giảm nên được kiểm soát trong khoảng từ 12 đến 18 cm. Bê tông trong phạm vi này có tính lưu động tốt, thuận tiện cho hoạt động của cấp độ và có thể giảm hiệu quả khả năng bắn tung tóe. Trong quá trình trộn bê tông, lượng nước phải được kiểm soát chặt chẽ theo tỷ lệ hỗn hợp để đảm bảo rằng sự sụt giảm đáp ứng các yêu cầu.
- Phát hiện và điều chỉnh trượt tại chỗ: Tại công trường xây dựng, các công cụ phát hiện trượt như hình nón trượt nên được trang bị. Trong quá trình đổ bê tông, sự sụt giảm phải được kiểm tra thường xuyên và mỗi xe tải bê tông nên được kiểm tra ít nhất một lần. Nếu sự sụt giảm được tìm thấy là không đạt yêu cầu, nó nên được điều chỉnh theo thời gian. Ví dụ, nếu sự sụt giảm quá lớn, một số vật liệu khô (như hỗn hợp xi măng và cát) có thể được thêm vào một cách thích hợp để điều chỉnh; Nếu sự sụt giảm quá nhỏ, có thể thêm một lượng nước giảm nước hoặc nước thích hợp để điều chỉnh.
- Tối ưu hóa việc sử dụng phụ gia
- Lựa chọn các phụ gia phù hợp: Thêm phụ gia vào bê tông có thể cải thiện hiệu suất của nó. Để giảm sự giật gân, có thể chọn các phụ gia có hiệu ứng làm dày. Các phụ gia dày có thể làm tăng tính gắn kết của bê tông, gây khó khăn cho bê tông để phân tán theo hoạt động của máy san lấp, do đó làm giảm khả năng bắn tung tóe. Đồng thời, chú ý đến liều lượng phụ gia và thêm chúng theo hướng dẫn sản phẩm và kết quả kiểm tra để tránh hiệu suất cụ thể bất thường do phụ gia quá mức.
- Khả năng tương thích của các phụ gia với các vật liệu khác: Đảm bảo rằng các phụ gia có khả năng tương thích tốt với các vật liệu bê tông khác như xi măng, cát và đá. Nếu khả năng tương thích không tốt, nó có thể gây ra sự phân biệt và chảy máu bê tông, làm tăng nguy cơ giật gân. Trước khi sử dụng các phụ gia mới, nên thực hiện thử nghiệm hỗn hợp thử nghiệm để quan sát hiệu suất làm việc và tính ổn định của bê tông.
3. Cải thiện công nghệ xây dựng
- Tối ưu hóa phương pháp đổ
- Đổ nhiều lớp: Đối với các lớp bê tông dày hơn, có thể sử dụng rót nhiều lớp. Độ dày của mỗi lớp bê tông không được vượt quá 30-40 cm. Sau khi mỗi lớp bê tông được đổ, đầu tiên nó được rung với một thanh rung, và sau đó được san bằng bằng máy san bằng laser. Phương pháp xây dựng lớp này có thể làm cho bê tông được nén chặt hơn trong mỗi lớp và giảm sự bắn tung tóe do độ dày tổng thể quá mức của bê tông trong quá trình san lấp.
- Phân vùng rót: Đối với các công trường xây dựng bê tông quy mô lớn, chúng có thể được chia thành một số khu vực nhỏ để đổ. Các khớp xây dựng hợp lý được đặt giữa mỗi khu vực. Điều này có thể tránh văng bê tông dưới sự đẩy đường dài của máy san lấp trong quá trình xây dựng quy mô lớn. Đồng thời, việc đổ phân vùng cũng tạo điều kiện cho việc kiểm soát tiến trình cung cấp và xây dựng bê tông.
- Điều chỉnh trình tự xây dựng
- Xây dựng từ cạnh này đến trung tâm: Về trình tự xây dựng, bạn có thể bắt đầu từ rìa của công trường và dần dần di chuyển về phía trung tâm. Theo cách này, khi máy san lấp hoạt động, bê tông có một ranh giới tương đối ổn định, có thể làm giảm sự văng của bê tông đến khu vực xung quanh. Ví dụ, khi xây dựng sàn nhà của một tòa nhà nhà máy, lần đầu tiên đổ và san bằng bê tông dọc theo bức tường của tòa nhà nhà máy, và sau đó xây dựng đến khu vực giữa của tòa nhà nhà máy.
- Tránh cân bằng lặp đi lặp lại: Cố gắng giảm thiểu các hoạt động san lấp lặp lại trên cùng một khu vực bê tông. Việc cân bằng lặp đi lặp lại sẽ khiến bê tông được khuấy nhiều lần, làm tăng khả năng bắn tung tóe. Trong quá trình san lấp mặt bằng, nhà điều hành phải thành thạo hoạt động của máy san lấp để đảm bảo rằng các yêu cầu san lấp có thể được đáp ứng trong một cân bằng.