Để đảm bảo kiểm soát hiệu quả tỷ lệ hỗn hợp bê tông trong quá trình xây dựng, cần phải bắt đầu từ toàn bộ quá trình quản lý nguyên liệu, thiết kế hỗn hợp, sản xuất pha trộn, rót xây dựng và kiểm tra chất lượng và đạt được mục tiêu thông qua hoạt động tiêu chuẩn và quản lý tinh chế. Sau đây là các biện pháp cụ thể:
⛳ I. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
✈1. Kiểm tra nguyên liệu tại chỗ
Xi măng:Kiểm tra thương hiệu, điểm mạnh, độ ổn định, thời gian thiết lập và các chỉ số khác, gửi để kiểm tra theo đợt và nghiêm cấm việc sử dụng xi măng đã hết hạn hoặc ẩm ướt.
Tổng hợp (cát, đá):Tập trung vào việc kiểm soát phân loại, hàm lượng bùn, hàm lượng khối bùn và hàm lượng hạt giống như kim. Ví dụ, hàm lượng bùn của cốt liệu mịn (cát) phải nhỏ hơn hoặc bằng 3% (C 30- C55 bê tông) và hàm lượng hạt giống như kim của cốt liệu thô (đá nghiền) phải nhỏ hơn hoặc bằng 15%.
Phụ gia:Kiểm tra loại (chẳng hạn như bộ giảm nước, chất làm chậm), khả năng thích ứng liều lượng và cung cấp báo cáo kiểm tra nhà máy và chứng chỉ trình độ kiểm soát để tránh tác động của biến động chất lượng phụ gia đối với hiệu suất hỗn hợp.
Trộn nước:Sử dụng nước uống hoặc nước không uống đã vượt qua thử nghiệm để đảm bảo rằng không có ô nhiễm như dầu, axit và kiềm.
✈2. Quản lý lưu trữ nguyên liệu thô
- Tổng hợp các thông số kỹ thuật khác nhau được lưu trữ trong các kho riêng biệt và các dấu hiệu rõ ràng được thiết lập để tránh trộn; Sân cát và đá cần phải được làm cứng và các cơ sở thoát nước được thiết lập để ngăn nước mưa xói mòn và gây ra thay đổi phân loại.
-Xi măng và phụ gia cần được lưu trữ trong kho, chống ẩm và chống mưa, và được sử dụng theo nguyên tắc "đầu tiên, ra ngoài" để tránh lưu trữ và thất bại lâu dài.
Ii. Hỗn hợp thiết kế và phê duyệt
✈1. Thiết kế khả năng thích ứng
- Phòng thí nghiệm chuyên nghiệp sẽ thiết kế tỷ lệ hỗn hợp theo các yêu cầu của dự án (như mức độ sức mạnh, độ không thấm nước, độ bền), đặc điểm nguyên liệu thô và điều kiện xây dựng (như chiều cao bơm, nhiệt độ đổ).
- Ít nhất 3 nhóm hỗn hợp thử nghiệm được thực hiện để điều chỉnh các thông số như tỷ lệ xi măng nước và tỷ lệ cát để đảm bảo khả năng làm việc (độ dốc, sự gắn kết), đặt thời gian và sức mạnh của hỗn hợp bê tông đáp ứng các tiêu chuẩn.
✈2. Phê duyệt và tóm tắt
- Tỷ lệ hỗn hợp phải được phê duyệt bởi nhân viên kỹ thuật dự án phụ trách và đơn vị giám sát trước khi sử dụng.
- Trước khi xây dựng, tiến hành các cuộc họp giao ban kỹ thuật cho trạm trộn và nhóm xây dựng để làm rõ các thông số chính như số lượng của từng vật liệu, thời gian trộn và phạm vi điều khiển giảm.
⛳. Trộn kiểm soát quy trình sản xuất
✈1. Hiệu chuẩn của thiết bị đo
- Hệ thống đo lường trạm trộn (như thang đo điện tử) cần được hiệu chỉnh thường xuyên (ít nhất một lần một tháng) và hiệu chuẩn không được thực hiện trước khi mở để đảm bảo rằng lỗi đo lường đáp ứng tiêu chuẩn:
- Xi măng, phụ gia: ± 1%;
- Tổng hợp: ± 2%;
- Nước: ± 1%.
✈2. Tiêu chuẩn hóa quá trình trộn
Trình tự cho ăn: Thông thường, "phương pháp cho ăn thứ cấp" được sử dụng (tổng hợp thức ăn, xi măng và phụ gia khoáng, hỗn hợp khô trong 30 giây, sau đó thêm nước và phụ gia, sau đó trộn cho 90-120 giây) để cải thiện tính đồng nhất của bê tông.
Thời gian trộn: Được điều khiển theo loại máy trộn, máy trộn bắt buộc phải không dưới 60 giây để đảm bảo rằng tất cả các vật liệu được trộn đều.
Giám sát thời gian thực của sự sụt giảm: Ít nhất 2 bài kiểm tra cho mỗi ca. Nếu sự sụt giảm không đáp ứng các yêu cầu (chẳng hạn như yêu cầu thiết kế là 180 ± 20 mm), nên cần điều chỉnh mức tiêu thụ nước hoặc nước phụ. Nó bị cấm hoàn toàn để thêm nước theo ý muốn.
⛳. Kiểm soát quá trình vận chuyển và đổ
✈1. Quản lý quá trình vận chuyển
- Sử dụng một chiếc xe tải trộn để vận chuyển. Thời gian vận chuyển không được vượt quá 1 giờ (rút ngắn vào mùa hè) để ngăn chặn thiết lập ban đầu quá mức hoặc mất bê tông.
- Giữ cho thân xe tăng quay ở tốc độ thấp (2-4 RPM) trong quá trình vận chuyển để tránh sự phân tách; Xoay ở tốc độ cao cho 20-30 giây trước khi dỡ tải để làm cho hỗn hợp đồng nhất.
✈2. Kiểm tra trước khi đổ
- Kiểm tra mức độ sức mạnh cụ thể, cấp độ không thấm nước và các nhãn khác. Nó bị cấm hoàn toàn để trộn bê tông với các tỷ lệ hỗn hợp khác nhau.
- Kiểm tra lại sự sụt giảm. Nếu sự sụt giảm không đáp ứng tiêu chuẩn do thời gian vận chuyển dài, có thể thêm vào bộ giảm nước của tỷ lệ hỗn hợp ban đầu để điều chỉnh (liều lượng cần được xác định bằng thử nghiệm). Nó bị cấm nghiêm ngặt để thêm nước trực tiếp.
3. Kiểm soát quá trình đúc
- Khi đúc theo các lớp, độ dày của mỗi lớp không được vượt quá 500mm (bê tông bơm) và thời gian rung phải được kiểm soát trong vòng 20-30 giây để tránh phân tách hoặc bề mặt tổ ong do rung quá mức hoặc bị bỏ lỡ.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 độ) và thực hiện các biện pháp cách nhiệt trong mùa nhiệt độ thấp (nhiệt độ<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.
⛳ V. Kiểm tra chất lượng và điều chỉnh động
✈1. Chuẩn bị và kiểm tra mẫu vật
- Cứ 100 khay (không vượt quá 100m³) bê tông có cùng tỷ lệ hỗn hợp, hãy tạo ít nhất một bộ mẫu vật đóng cửa tiêu chuẩn (hình khối có chiều dài bên là 150mm) để kiểm tra cường độ 28- ngày; Đồng thời, tạo ra các mẫu trong cùng điều kiện để đánh giá sức mạnh giảm dần hoặc căng thẳng.
-Đối với cụ thể với các yêu cầu chống 4
✈2. Phân tích và điều chỉnh dữ liệu
- Thiết lập một tài khoản phân tích thống kê cho cường độ cụ thể, so sánh giá trị thiết kế với giá trị đo được và nếu độ lệch chuẩn của cường độ cho ba nhóm liên tiếp vượt quá giá trị cho phép của đặc điểm kỹ thuật, tỷ lệ hỗn hợp cần được tối ưu hóa lại.
- Điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp xây dựng theo thời gian theo sự dao động của nguyên liệu thô (chẳng hạn như thay đổi độ ẩm của cát). Ví dụ, cứ tăng 1% độ ẩm của cát, cần phải giảm lượng nước và tăng lượng cát phù hợp để giữ cho tỷ lệ xi măng nước không thay đổi.
⛳. Hệ thống đào tạo nhân sự và trách nhiệm
✈1. Đào tạo nghề
- Cung cấp đào tạo chuyên nghiệp cho các nhà điều hành trạm pha trộn và các nhóm xây dựng để thành thạo các điểm chính của kiểm soát tỷ lệ hỗn hợp, quy trình vận hành thiết bị và các biện pháp điều trị khẩn cấp (như phương pháp điều chỉnh bất thường về sự sụt giảm).
- Thường xuyên tổ chức các cuộc họp tóm tắt kỹ thuật để truyền tải các cập nhật đặc tả hoặc yêu cầu thay đổi thiết kế.
✈2. Trách nhiệm với các cá nhân
-Thiết lập một "hệ thống ba phần" (tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt), làm rõ người chịu trách nhiệm cho từng quy trình (như người quản lý trạm, người kiểm tra và trưởng nhóm xây dựng), và ký và xác nhận việc thực hiện tỷ lệ hỗn hợp.
- Trách nhiệm đối với các hoạt động bất hợp pháp (chẳng hạn như thêm nước mà không được phép và không cho ăn vật liệu theo đo sáng) được đưa vào đánh giá hiệu suất.
⛳. Quản lý thông tin có nghĩa là
- Giới thiệu một hệ thống quản lý trạm trộn thông minh để giám sát dữ liệu đo lường, thời gian trộn, giảm và các tham số khác trong thời gian thực, và tự động báo động và khóa thiết bị khi bất thường.
- Sử dụng công nghệ BIM để mô phỏng quá trình đổ bê tông, tối ưu hóa trình tự xây dựng và giảm nguy cơ thất bại tỷ lệ hỗn hợp gây ra bởi các vấn đề về quy trình.
Thông qua các biện pháp trên, việc quản lý vòng kín toàn chu kỳ của tỷ lệ hỗn hợp bê tông từ "thử nghiệm chế tạo thiết kế" để đảm bảo rằng hiệu suất bê tông đáp ứng các yêu cầu thiết kế và đảm bảo độ an toàn và độ bền của cấu trúc kỹ thuật.
Nhấp vào bên dưới để nhảy ngay !!!
Khớp áo giáp
Máy san bằng laser
Tháp nhẹ
Power Trowel
Máy trượt
Sợi thép
Topping Spreiner
Theo dõi mini Dumper
Cảm ơn tất cả những người bạn đã hỗ trợ và tin tưởng Shandong Vanse Machine Technology Co., Ltd.
Nếu bạn muốn biết thêm về Shandong Vanse Machine Technology Co., Ltd. hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi:
• Điện thoại: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Trang web: www.vansemac.com