1. Giai đoạn chuẩn bị xây dựng
- Làm sạch trang web và điều trị cơ sở:
- Trước khi xây dựng, trang web nên được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các mảnh vụn, rác và các bộ phận lỏng lẻo của mặt đất ban đầu. Ví dụ, đối với dự án cải tạo của các tòa nhà nhà máy cũ, tất cả các vết dầu và các khối bê tông bị hỏng trên mặt đất cần phải được làm sạch. Đối với cơ sở, nếu có bất kỳ sự không đồng đều, nó cần phải được sửa chữa và nén chặt. Nếu cơ sở là một nền tảng đất, nó nên được xếp lớp và cuộn theo các yêu cầu thiết kế để làm cho mức độ nén của nó đạt hơn 90%, cung cấp một nền tảng vững chắc để đổ bê tông.
- Đồng thời, độ dốc thoát nước nên được đặt. Theo mục đích của trang web và các yêu cầu thiết kế, độ dốc thoát nước chung không nhỏ hơn 0. 3% - 0. 5%. Thông qua phép đo và bố cục chính xác, xác định hướng thoát nước và các điểm điều khiển độ dốc để đảm bảo thoát nước trơn và tránh tích lũy nước ảnh hưởng đến chất lượng của sàn.
- Chuẩn bị và kiểm tra vật chất:
- Chọn nguyên liệu thô bê tông đủ điều kiện, bao gồm xi măng, cát và sỏi, phụ gia, v.v. Xi măng nên được chọn với các cấp sức mạnh đáp ứng các yêu cầu thiết kế, chẳng hạn như xi măng Portland thông thường P.O42.5 hoặc P.O52.5 và Tính ổn định và thời gian cài đặt của xi măng nên được kiểm tra. Kích thước hạt và hàm lượng bùn của cát và sỏi sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật. Ví dụ, kích thước hạt tối đa của cốt liệu thô không được lớn hơn 31,5mm và hàm lượng bùn không được vượt quá 1%; Hàm lượng bùn của cốt liệu mịn không được vượt quá 3%.
- Thiết kế nghiêm ngặt và kiểm tra tỷ lệ hỗn hợp bê tông. Theo chức năng sử dụng của sàn (như sàn công nghiệp hạng nặng, sàn kho thông thường, v.v.), yêu cầu sức mạnh và môi trường xây dựng, tỷ lệ hỗn hợp tốt nhất được xác định thông qua trộn thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Trong quá trình xây dựng, việc trộn bê tông nên được thực hiện nghiêm ngặt theo tỷ lệ hỗn hợp và các chỉ số hiệu suất như sự sụt giảm của bê tông nên được kiểm tra thường xuyên. Sự sụt giảm thường được kiểm soát giữa 120-180 mm để đảm bảo hiệu suất làm việc tốt của bê tông.
- Vận hành và hiệu chuẩn thiết bị:
- Trước khi xây dựng, hãy hoa hồng hoàn toàn máy san lấp laser cụ thể. Kiểm tra trạng thái vận hành của động cơ hoặc động cơ để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống điện. Ví dụ, động cơ nên khởi động nhanh chóng, chạy trơn tru và không có tiếng ồn bất thường và lắc. Đối với hệ thống laser, cần phải thực hiện hiệu chuẩn chính xác và điều chỉnh chiều cao và góc của máy phát laser để mặt phẳng laser phát ra phù hợp với độ cao thiết kế của sàn.
- Hiệu chỉnh máy cạo, bộ rung và các bộ phận làm việc khác của bộ cấp độ. Lỗi độ phẳng của cạp phải được kiểm soát trong phạm vi ± 1mm, và tần số và biên độ của máy rung phải được điều chỉnh theo các yếu tố như sự sụt giảm và độ dày của bê tông. Nói chung, tần số rung nằm giữa 3000-5000 lần/phút và biên độ nằm giữa 3-5 mm để đảm bảo rằng bê tông có thể được rung và san bằng hoàn toàn.
2. Giai đoạn quy trình xây dựng
- Đổ và lan rộng cụ thể:
- Sử dụng các phương pháp đổ bê tông thích hợp, chẳng hạn như bơm hoặc tự tải. Trong quá trình đổ, tốc độ và chiều cao rót nên được kiểm soát để tránh phân tách bê tông. Ví dụ, khi bơm bê tông, chiều cao cổng phóng điện không được vượt quá 1,5m và bê tông nên được phân phối đều trên trang web.
- Sử dụng chức năng lan truyền của trình độ laser hoặc hợp tác với các thiết bị lan truyền khác để trải đều bê tông trên trang web. Độ dày của vật liệu phải cao hơn một chút so với độ cao thiết kế, thường là 10-20 mm cao hơn, để lại biên độ cho công việc san bằng. Trong quá trình đặt vật liệu, cần cẩn thận để tránh sự tích lũy bê tông ở một nơi, dẫn đến độ dày cục bộ quá mức.
- Hoạt động san lấp laser:
- Khi vận hành máy san lấp laser, thiết bị nên được tiếp tục di chuyển ở tốc độ đồng đều và tốc độ thường được điều khiển giữa 1-2 m/min. Người vận hành nên điều chỉnh chiều cao cạp và tần số rung của máy san lấp theo thời gian theo tín hiệu laser và chức năng san lấp tự động của thiết bị. Ví dụ, khi máy thu laser phát hiện mặt đất cao hơn độ cao thiết kế, máy san lấp sẽ tự động điều chỉnh cái cào để hạ xuống và loại bỏ bê tông dư thừa; Khi nó thấp hơn độ cao thiết kế, máy cạo tăng lên và bộ rung tăng cường độ rung để lấp đầy khu vực trũng thấp bằng bê tông.
- Trong quá trình cân bằng, cần chú ý đến sự kết nối của các khu vực xây dựng liền kề. Công việc san bằng của các khu vực liền kề phải được hoàn thành trước khi cài đặt ban đầu của bê tông, và độ phẳng và mật độ của kết nối nên được đảm bảo. Nói chung, phương pháp xây dựng chồng chéo được áp dụng và chiều rộng chồng chéo nằm giữa 10-20 cm để đảm bảo độ phẳng và tính toàn vẹn của toàn bộ sàn.
- Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
- Nhân viên kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp được trang bị để kiểm tra độ phẳng, mật độ và độ cao của sàn trong thời gian thực trong quá trình xây dựng. Sử dụng các công cụ như cấp độ, thước đo 2M và máy đo Feeler để kiểm tra. Ví dụ: đối với mỗi khu vực xây dựng (như 100-200 mét vuông), sử dụng thước đo 2M và thước đo cảm thấy để kiểm tra độ phẳng và lỗi phẳng phải được kiểm soát trong vòng 3 mm; Sử dụng mức độ để kiểm tra độ cao và lỗi độ cao phải được kiểm soát trong phạm vi ± 5 mm.
- Đối với các phần không đáp ứng các yêu cầu chất lượng, nên điều chỉnh kịp thời và sửa chữa. Nếu người ta thấy rằng độ phẳng cục bộ vượt quá khả năng chịu đựng, nó có thể được sửa chữa bằng cách sử dụng một công cụ cân bằng nhỏ hoặc phương pháp làm mịn thủ công; Đối với các khu vực không đủ mật độ, hãy sử dụng máy rung phẳng để rung trở lại hoặc máy rung được chèn để bổ sung rung.
3. Giai đoạn hoàn thành xây dựng
- Hoàn thiện và bảo trì:
- Sau khi bê tông được san bằng, việc xử lý hoàn thiện được thực hiện theo các yêu cầu sử dụng của sàn. Nếu đó là một sàn công nghiệp đòi hỏi phải có khả năng chống mài mòn, làm mịn cơ học và làm mịn thủ công có thể được thực hiện sau khi thiết lập ban đầu của bê tông. Troweling cơ học thường sử dụng một chiếc lái xe lái, và số lượng vượt qua troweling không dưới 3 lần, do đó bề mặt sàn đạt đến độ bóng và độ cứng nhất định.
- Sau khi hoàn thành, bảo trì kịp thời nên được thực hiện. Bạn có thể sử dụng các phương pháp như phủ bằng màng nhựa, thảm rơm hoặc thuốc phun thuốc chữa bệnh. Thời gian chữa bệnh được xác định theo các yếu tố như loại bê tông và nhiệt độ môi trường, và thường không nhỏ hơn 7-14 ngày. Trong thời gian bảo dưỡng, bề mặt bê tông nên được giữ ẩm để tránh các vết nứt trong bê tông do mất nước.
- Bảo vệ thành phẩm và chấp nhận chất lượng:
- Trong thời gian bảo dưỡng, sàn nhà phải được bảo vệ như một sản phẩm hoàn chỉnh và các dấu hiệu cảnh báo nên được thiết lập để ngăn người và phương tiện đi bộ hoặc làm việc trên sàn không đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh. Ví dụ, đối với sàn công nghiệp hạng nặng, phương tiện hạng nặng bị nghiêm cấm vượt qua khi sức mạnh cụ thể không đạt hơn 70% sức mạnh thiết kế.
- Sau thời gian bảo dưỡng, sự chấp nhận chất lượng được thực hiện theo các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan. Nội dung chấp nhận bao gồm các chỉ số như độ phẳng, sức mạnh và độ dày của sàn. Ví dụ, độ dày và cường độ của sàn có thể được kiểm tra bằng cách lấy mẫu lõi, và cường độ sẽ đạt đến mức độ sức mạnh được thiết kế; Một đồng hồ đo độ phẳng bằng laser được sử dụng để kiểm tra độ phẳng của toàn bộ sàn để đảm bảo rằng độ phẳng của các tầng khu vực lớn đáp ứng các yêu cầu chất lượng.