Máy quét laser hoạt động như thế nào?
Bạn có biết quy trình san lấp mặt bằng của máy san lấp mặt bằng laser? Để làm tốt công việc kỹ thuật sàn thì việc lựa chọn vật liệu và công nghệ thi công đều quan trọng không kém. Máy san lấp mặt bằng laser cũng là điểm mấu chốt cần nắm rõ trong quá trình thi công. Các nhà máy công nghiệp có yêu cầu cao về độ phẳng của mặt đất và sức cản bề mặt. Việc xây dựng thủ công khó nắm bắt và kiểm soát, khó đạt được việc xây dựng tiêu chuẩn. Các bài viết sau đây trình bày cách chế tạo máy san bằng laser và các biện pháp phòng ngừa cũng như cách tránh các lỗi khi thi công.
Sự chuẩn bị
Việc xây dựng dự án sàn cần phải được chuẩn bị đầy đủ. Từ việc đặt đế và lưới thép - đặt thanh chốt - đặt vùng đệm - trộn bê tông, từng bước đều được nắm bắt cẩn thận đến từng chi tiết.
(1) Sau khi lớp cơ sở được xử lý, thiết bị của máy lát laser sẽ được gỡ lỗi và điểm chuẩn ban đầu được sử dụng làm điểm tham chiếu cố định; vải không dệt được trải, ván khuôn bên được đỡ, máy phát laser được dựng lên và mặt đất được đưa vào máy san phẳng laser theo điểm chuẩn ban đầu. (2) Bê tông thương mại được sử dụng để vận chuyển bê tông, bê tông thương mại được vận chuyển đến lối vào và lối ra của gara bằng xe bồn, sau đó được vận chuyển đến công trường bằng xe ben ba bánh. (3) Hiệu chỉnh tỷ lệ Sử dụng máy thu laze cầm tay để kiểm tra độ cao của sàn, đưa độ cao vào máy trải laze và điều chỉnh điểm tham chiếu (±0.00) trên máy san lấp mặt bằng.
Lát bê tông cộng với san lấp mặt bằng laser
Bê tông trộn tại trạm trộn được bơm và trải trên nền sỏi. Tốc độ lát của máy san bằng laser phải phù hợp và việc lát nền có thể được hỗ trợ nhanh chóng bằng cách lát thủ công.
Nghiền ban đầu và bột giấy bị vỡ
Khoảng 3-4 giờ sau khi bê tông được lát bằng máy san bằng laze, thời điểm tốt nhất là khi không còn dấu vết rõ ràng sau bản gốc. Sử dụng bay đĩa đơn hoặc đĩa đôi, lắp đĩa chà xát và chà xát nhiều lần trong quá trình đông kết ban đầu cho đến khi vữa bê tông được nhả ra. Sử dụng bay đĩa đơn và đĩa đôi, lắp đĩa làm phẳng và chà xát nhiều lần khi bê tông chảy máu và đông kết ban đầu cho đến khi bùn bê tông thoát ra.
Ném cốt liệu chịu mài mòn
Nên rải đều một lượng vật liệu chịu mài mòn quy định lên bề mặt bê tông ngay sau khi vữa bị đứt, những nơi mất nước nhanh gần cốp pha, cột, cửa ra vào, tường, hố nên rải trước. Tùy theo điều kiện cụ thể, vật liệu đặc biệt có thể được ném vào nhiều hơn hai lần. 2/3 số lần ném đầu tiên; 1/3 lần ném thứ hai còn lại; khoảng thời gian giữa hai lần rải cốt liệu không được quá dài.
Cốt liệu nhỏ gọn, mịn
Sau khi rắc cốt liệu một lần, sau khi cốt liệu hấp thụ nước đông tụ, cốt liệu được đánh bóng và nén bằng bay, sau đó rắc cốt liệu lần thứ hai, và cốt liệu đã nén được đánh bóng bằng bay. Lượng cốt liệu chịu mài mòn không nhỏ hơn 5kg/㎡. Trong quá trình mài, nén có thể dùng thước để hỗ trợ cạo. Nếu nó không mịn, hãy điều chỉnh sự phân bổ cốt liệu và nghiền lại. Số lần mài của máy san lấp mặt bằng laser có thể được vận hành bởi nhân viên xây dựng tùy theo điều kiện cụ thể. Các góc được cạo bằng tay. Các hướng mài trước và sau đan chéo nhau, độ phẳng được kiểm tra bằng thước sau khi mài xong.
Hoàn thiện bê tông
Tùy thuộc vào độ cứng của bê tông, thực hiện ít nhất ba thao tác xoa nền không có đĩa sau khi bề mặt đã phai màu. Tốc độ hoạt động và góc của máy xoa nền phải được điều chỉnh theo độ cứng của bê tông. Nên điều chỉnh góc của lưỡi dao khi bắt đầu mỗi lần hoàn thiện để tránh làm hỏng sàn.
Bảo tồn
Sau khi hoàn thiện một cách khoa học quy trình thi công máy san phẳng bằng laser, phải mất hơn 28 ngày để bảo trì sàn. Sau khi thi công xong tiến hành phun nước bảo trì, trải vải địa kỹ thuật để giảm sự bốc hơi nước và giữ cho sàn chịu mài mòn sau khi thi công ở trong nước.
Tám bước thi công: cắt khe co giãn
Cắt các khe co giãn sau khi bê tông đã được tưới nước và bảo dưỡng trong 24 giờ. Do khoảng cách giữa các cột tường khoảng 7 mét, đáp ứng yêu cầu về khe co giãn nên các khe co giãn chủ yếu được phân bố theo kết cấu của các cột tường, tạo thành bố cục 7m*7m; độ sâu khoảng 6-7cm và khoảng cách khoảng 5mm.