• • • ★ • • •Chuẩn bị trước khi thi công • • • ★ • • •
Trước khi tiến hành thi công san lấp mặt bằng laser cho các công trình sàn, việc chuẩn bị đầy đủ là chìa khóa để đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công. Sau đây là những nội dung chính của công tác chuẩn bị trước khi thi công:
1. Điều tra, đánh giá tại chỗ:Tiến hành điều tra chi tiết địa điểm xây dựng để hiểu các điều kiện cơ bản như địa hình, địa hình và điều kiện đất đai, đánh giá độ khó của việc xây dựng và các vấn đề có thể xảy ra, đồng thời làm cơ sở cho việc lập kế hoạch xây dựng tiếp theo.
2. Lập quy hoạch xây dựng:Dựa trên kết quả khảo sát hiện trường và yêu cầu kỹ thuật, lập kế hoạch thi công chi tiết, bao gồm quy trình thi công, tổ chức nhân sự, cấu hình thiết bị, tiến độ thi công, v.v.
3. Đào tạo, chuẩn bị nhân sự:Cung cấp đào tạo vận hành thiết bị san lấp mặt bằng laser cho nhân viên tham gia xây dựng để đảm bảo rằng họ quen thuộc với hiệu suất của thiết bị, các yếu tố cần thiết khi vận hành và các biện pháp phòng ngừa an toàn. Đồng thời, nhân viên thi công cần được trang bị những vật dụng bảo hộ lao động cần thiết.
4. Kiểm tra và gỡ lỗi thiết bị:Tiến hành kiểm tra toàn diện các thiết bị xây dựng như máy san bằng laser và máy bơm đất hỗn hợp để đảm bảo chúng hoạt động tốt, an toàn và tin cậy. Tiến hành gỡ lỗi và hiệu chỉnh thiết bị cần thiết để đảm bảo thiết bị có thể hoạt động chính xác và hiệu quả trong quá trình thi công.
5. Bố trí và chuẩn bị mặt bằng:Làm sạch công trường để đảm bảo không có mảnh vụn hoặc nước tích tụ, đồng thời cung cấp đủ không gian làm việc cho thiết bị thi công. Lắp đặt biển báo thi công, biển cảnh báo và các phương tiện an toàn khác để đảm bảo an toàn trong quá trình thi công.
• • • ★ • • •Lựa chọn và pha trộn nguyên liệu • • • ★ • • •
Các vật liệu cần thiết cho việc thi công san lấp mặt bằng bằng laser của các công trình sàn chủ yếu bao gồm xi măng, cốt liệu, phụ gia, v.v. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp và tỷ lệ trộn hợp lý là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình.
1. Lựa chọn xi măng:Chọn xi măng có chất lượng ổn định, đáp ứng yêu cầu để đảm bảo cường độ và độ bền của bê tông.
2. Lựa chọn tổng hợp:Tùy theo yêu cầu của dự án, chọn các loại cốt liệu thích hợp như cát, đá, v.v. Cốt liệu phải có độ phân cấp và hình dạng hạt tốt để cải thiện độ nén và khả năng làm việc của bê tông.
3. Sử dụng chất phụ gia:Theo nhu cầu của dự án, có thể thêm một lượng thích hợp chất khử nước, chất làm chậm và các chất phụ gia khác để cải thiện hiệu suất làm việc và hiệu suất làm cứng của bê tông.
4. Chuẩn bị nguyên liệu:Việc chuẩn bị vật liệu được thực hiện theo yêu cầu thiết kế và các thông số chính như tỷ lệ nước-xi măng và hàm lượng cốt liệu được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng bê tông đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.
• • • ★ • • •Xử lý cơ bản • • • ★ • • •
Trước khi thi công san lấp mặt bằng laser, nền móng cần được xử lý để đảm bảo độ phẳng và chắc chắn của sàn.
1. Vệ sinh nền móng:Loại bỏ dầu, cặn bẩn,… trên bề mặt móng để đảm bảo bề mặt móng sạch và khô.
2. San lấp nền:Nếu bề mặt móng không bằng phẳng phải sử dụng vữa và các vật liệu khác để san lấp để đảm bảo chất lượng cho công trình tiếp theo.
3. Gia cố nền móng:Nền móng mới đổ cần được bảo dưỡng và bảo dưỡng trong một thời gian nhất định để đảm bảo cường độ nền móng đạt mức yêu cầu trước khi tiến hành thi công san lấp mặt bằng bằng laser.
• • • ★ • • •Hiệu chỉnh thiết bị Laser • • • ★ • • •
Máy san lấp mặt bằng laser là thiết bị cốt lõi để xây dựng san lấp mặt bằng bằng laser cho các công trình sàn và độ chính xác hiệu chuẩn của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng công trình.
1. Lắp đặt và hiệu chỉnh máy phát Laser:Lắp đặt máy phát laser ở vị trí cố định và đảm bảo chiều cao và góc của nó đáp ứng yêu cầu. Hiệu chuẩn bằng máy thu laser đảm bảo rằng chùm tia laser được chiếu chính xác xuống mặt đất cần được san bằng.
2. Cài đặt và gỡ lỗi máy thu laser:Lắp đặt bộ thu laser trên máy cân bằng laser bê tông để đảm bảo rằng nó có thể nhận chính xác tín hiệu laser từ máy phát laser. Thực hiện các điều chỉnh đối với bộ thu laser nếu cần để đảm bảo nó hoạt động bình thường.
• • • ★ • • • Đổ bê tông • • • ★ • • •
Đổ bê tông là khâu then chốt trong thi công san lấp mặt bằng laser của các công trình sàn, chất lượng cũng như tốc độ đổ bê tông cần phải được kiểm soát chặt chẽ.
1. Trộn và vận chuyển bê tông:Trộn bê tông theo tỷ lệ trộn vật liệu để đảm bảo bê tông được trộn đều và không lẫn tạp chất. Sử dụng các thiết bị như máy bơm bê tông để vận chuyển bê tông đến công trường nhằm đảm bảo bê tông duy trì được hiệu suất làm việc tốt trong quá trình thi công.
2. Tốc độ đổ bê tông:Theo kế hoạch thi công và điều kiện thực tế tại công trường, tốc độ đổ bê tông cần được kiểm soát hợp lý để đảm bảo bê tông có thể bao phủ toàn bộ khu vực thi công một cách kịp thời và đồng đều.
3. Chất lượng đổ bê tông:Trong quá trình đổ cần kiểm tra độ đồng đều, độ chặt của bê tông để đảm bảo chất lượng đổ bê tông đạt yêu cầu thiết kế.
• • • ★ • • •Hoạt động san lấp mặt bằng bằng laser • • • ★ • • •
Vận hành san lấp mặt bằng bằng laser là bước cốt lõi của quá trình thi công san lấp mặt bằng bằng laser trong kỹ thuật sàn, đòi hỏi người vận hành phải thành thạo các kỹ năng vận hành thiết bị.
1. Yêu cầu của người vận hành:Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp và làm quen với các đặc tính hiệu suất, các yếu tố cần thiết khi vận hành và các biện pháp phòng ngừa an toàn của máy cân bằng laser. Trong quá trình thi công phải tập trung và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành.
2. Điểm hoạt động san lấp mặt bằng:Sau khi khởi động máy san phẳng bằng laser, hãy điều chỉnh độ cao và góc của máy cạp theo tín hiệu laser để đảm bảo máy cạp duy trì khoảng cách và góc thích hợp so với mặt đất. Trong quá trình vận hành, độ ổn định của máy cạo phải được duy trì để tránh các tác động bất lợi như rung lắc hoặc gợn sóng trên máy cạo. Đồng thời, tốc độ san lấp mặt bằng phải được kiểm soát theo yêu cầu xây dựng để đảm bảo hiệu quả san lấp mặt bằng tốt nhất.
3. Giám sát chất lượng công trình:Trong quá trình san lấp mặt bằng, cần theo dõi chất lượng xây dựng theo thời gian thực để quan sát xem mặt đất có bằng phẳng và nhẵn hay không, có vết nứt, cát và các khuyết tật khác hay không. Nếu phát hiện vấn đề cần dừng máy ngay để kiểm tra và điều chỉnh các thông số thiết bị hoặc biện pháp thi công để đảm bảo chất lượng công trình đáp ứng yêu cầu thiết kế.
• • • ★ • • •Bảo tồn và bảo vệ • • • ★ • • •
Sau khi quá trình san lấp mặt bằng bằng laser của dự án sàn hoàn thành, cần phải thực hiện một số công việc bảo trì và bảo vệ nhất định để đảm bảo độ bền và vẻ đẹp của sàn.
1. Biện pháp bảo trì:Sàn phải được bảo trì trong một khoảng thời gian sau khi xây dựng xong (thường là 7-14 ngày). Trong thời gian bảo trì, cần tránh các yếu tố bất lợi như áp lực lớn và lũ lụt, bề mặt sàn phải được giữ khô ráo và sạch sẽ. Đồng thời có thể sử dụng công nghệ thi công san lấp mặt bằng laser cho kỹ thuật sàn.
• • • ★ • • •Bảo tồn và bảo vệ (tiếp theo) • • • ★ • • •
1. Sử dụng chất bảo dưỡng đặc biệt để bảo dưỡng bề mặt sàn nhằm tăng cường khả năng chống mài mòn, chống bụi và chống trơn trượt của sàn.
2. Biện pháp bảo vệ:Trong quá trình sử dụng sàn, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết để sàn không bị trầy xước, mòn và nhiễm bẩn. Ví dụ, trải thảm bảo vệ hoặc thảm chống trượt trên các lối đi ra vào khu vực thi công để giảm hao mòn sàn: vệ sinh và bảo dưỡng sàn thường xuyên, loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn kịp thời.
• • • ★ • • •Kiểm tra và nghiệm thu chất lượng • • • ★ • • •
Kiểm tra và nghiệm thu chất lượng là những mắt xích quan trọng để đảm bảo chất lượng thi công san lấp mặt bằng bằng laser của các dự án sàn và chúng cần được thực hiện theo đúng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan.
1. Kiểm tra chất lượng:Trong và sau khi thi công, sàn phải được kiểm tra các chỉ số chất lượng khác nhau, bao gồm độ phẳng, độ bằng phẳng, độ bền, khả năng chống mài mòn, chống trượt, v.v. Phương pháp phát hiện có thể sử dụng kết hợp kiểm tra trực quan, đo lường bằng dụng cụ đo, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và các biện pháp khác. phương pháp để đảm bảo rằng kết quả phát hiện là chính xác và đáng tin cậy.
2. Tiêu chuẩn nghiệm thu:Các tiêu chuẩn chấp nhận đối với việc thi công san lấp mặt bằng bằng laser của các dự án sàn phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia có liên quan cũng như các quy định trong hợp đồng dự án. Trong quá trình nghiệm thu, hãy kiểm tra xem các chỉ số chất lượng khác nhau của sàn có đáp ứng yêu cầu hay không và có các khuyết tật như vết nứt, cát và chỗ trũng hay không. Nếu phát hiện có vấn đề thì việc khắc phục, sửa chữa phải được tiến hành kịp thời để đảm bảo chất lượng thi công sàn đạt tiêu chuẩn nghiệm thu.
3. Thủ tục nghiệm thu:Thủ tục nghiệm thu phải bao gồm ba giai đoạn: kiểm tra ban đầu, kiểm tra sơ bộ và kiểm tra cuối cùng. Việc kiểm tra ban đầu được thực hiện trong quá trình thi công, chủ yếu là kiểm tra xem công nghệ thi công của từng mái nhà có đáp ứng yêu cầu hay không; việc kiểm tra lại được thực hiện sau khi hoàn thành việc xây dựng và tất cả các chỉ tiêu chất lượng của sàn đều được kiểm tra toàn diện; lần kiểm tra cuối cùng là trong thời gian bảo trì. Được thực hiện sau khi hoàn thành, chất lượng cuối cùng của sàn được đánh giá và xác nhận. Trong quá trình chấp nhận, các hồ sơ và tài liệu liên quan phải được biên soạn để xem xét và đánh giá tiếp theo.
• • • ★ • • •Tóm tắt→ • • ★ • • •
Công nghệ san lấp mặt bằng bằng laser cho kỹ thuật sàn là một phương pháp thi công hiệu quả và chính xác, có thể cải thiện hiệu quả độ phẳng và hiệu quả thi công của sàn. Trong quá trình xây dựng, các hoạt động khác nhau phải được thực hiện theo đúng yêu cầu công nghệ xây dựng để đảm bảo chất lượng xây dựng đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đồng thời, trong quá trình thi công và sau khi xây dựng xong cần thực hiện các công việc bảo trì, bảo vệ cần thiết trên sàn để kéo dài tuổi thọ và tính thẩm mỹ của sàn. Cuối cùng, thông qua quá trình kiểm tra và nghiệm thu chất lượng, độ tin cậy và ổn định của chất lượng thi công san lấp mặt bằng bằng laser của dự án sàn được đảm bảo.
